內蒙古泡沫箱成型機設備加工貨真價實「多圖」

包裝設備

全自動間歇式預發機

產品介紹：

1. 機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過負壓自動上料裝置, 自動電子稱重，溫度自控和光電料位開關等，實現全自動生產。

2. 桶體采用封閉式恒壓發泡，熱，節約蒸汽，比連續式預發機節約能源50%以上。

3. 采用光電料位控制，正確的掌握發泡料的容量，使發泡料的珠粒密度均勻，誤差小于±3%。

4. 該機的自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性。

5. 機器配有流化干燥床，能將從預發機出來的料自動篩選，料球破碎，自動輸送發泡料至熟化料倉。

6. 電腦設有記憶功能，當需要使用過去的生產工藝時，你只需按動電腦觸摸屏就能迅速回到原來的工藝上去。

EPS全自動間歇式預發泡機

EPS全自動間歇式預發泡機主要特點：

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

5.機器設有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉;

6.電腦設有生產工藝記憶功能和生產數量統計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經常使用的EPS原料生產廠家的發泡工藝參數，同時可自行設計不同的發泡工藝參數，電子稱重數顯系統可方便地添加數字打印機（可根據客戶需要添加），統計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產量，便于廠內統計與核算;

7.根據客戶的要求，可以增加遠程通訊系統，用來遠程監控機器是否正常運轉，解除機器故障；并可升級機器軟件系統，改善機器工藝性能;

泡沫成型機操作項目：泡沫成型機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。    

成型機過程動作選擇：

一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。 手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。

隨著技術的進步，將小型計算機納入泡沫機械的控制系統，采用計算機來控制注塑過程已成為可能。桶體采用封閉式恒壓發泡，熱效率高，節約蒸汽，比連續式預發機節約能源50%以上。日本制鋼所N—PACS（微型電子計算機控制系統）可以做到四個反饋控制（保壓調整、模壓調整、自動計量調整、樹脂溫度調整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗、螺桿轉速程序控制、背壓程序控制）。  

泡沫成型機工作前的準備工作

成型前的準備工作可能包括的內容很多。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預熱和干燥；嵌件的清洗和預熱；試模和料筒清洗等。