哈爾濱磨床導軌淬火設備特點可量尺定做「領誠電子」

砼泵管內壁淬火設備

砼泵管內壁淬火設備主要由IGBT超音頻電源、和電源相配合的一套工裝(在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出)以及同軸水冷感應器(可以實現邊淬火邊噴水的效果，有效保障泵管不變形)三部分組成。設備頻率可根據用戶所加工工件的要求，來進行相應的調整，一般為25-35KHZ，淬硬層深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求，速度比中頻大約快1/3，無可控硅中頻的雜亂噪聲，變形小。二、砼管沿軸線前進和后退砼管沿軸線前進的目的是為了淬火，速度在100mm-500mm/分，軸向行程4000mm，無級調速。

砼泵管內壁淬火設備||整套淬火熱處理工藝方案如下：

淬火硬度:HRC52-60.

淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。

淬硬層深度：  1.5-2.5mm

淬火水溫低于：45℃淬火時的用電量：3度/米。

砼泵管使用壽命提高3-5倍，淬火后幾乎沒有變形量。

設備外觀參數：主機 650×480×145mm

             分機 500×800×580mm

砼泵管內壁淬火設備，由三大部分組成：

1、IGBT超音頻電源

2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。

3、同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門為泵管淬火設計的，邊淬火邊噴水。

加熱淬火附屬裝置和測溫儀器

要采用無鐵芯高感應器對軋輥加熱淬火必 須要有相應的附屬裝置，包括1)調壓穩壓裝置以確保電壓功率的調整和電壓的穩定。2)保證有足夠大水量的噴水淬火系統和低水壓，大水量的噴水器。產能：產量是由產品規格、加熱功率、生產效率、材料材質、強度要求等綜合因素決定的，按現目前匹配的生產現狀：1)φ20-----30每天（24小時）產能大約3。另外，與所有感應加熱一樣，軋輥在感應加熱淬火中應有準確的測溫儀器，光學高溫計測溫誤差太大。

5、冷處理

要獲高硬、超深的軋輥，經無鐵芯高感應器加熱淬大后必 須進行冷處理，要有能進行-120℃冷處理，以調整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量，確保軋輥有高硬、較深的淬火硬化層和應力狀態。

鋼棒淬火處理，中頻感應加熱設備才是正選！

設備是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱工件表面，然后迅速冷卻的一種淬火熱處理方法。中頻感應加熱設備是不銹鋼淬火熱處理加工技術應用的重要方面之一。

鋼棒淬火生產線是指通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化；主要用于石油機械、風電機械、礦山機械、汽車制造、鐵路交通等行業的淬火熱處理；

鋼棒淬火處理線成套設備采用MOSFET、IGBT功率器件和的變頻技術，提供更高的可靠性和耐用性，運行穩定、、、輸出功率更大，具有恒定電流和恒定功率控制功能，極大的優化金屬的加熱過程，實現快速加熱，產品優越性得到極大發揮，在同等條件下具有比傳統電子管高頻加熱設備省電一倍的效果，有“小材大用”、事半功倍之效，同時減少了電力負荷和電力增容，為您節省成本，的滿負載設計，可連續二十四小時不間斷工作，有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設定，有利于提高加熱質量和加熱循環性，簡化人工操作，根據功率和頻率選擇電源，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低透熱性越好。導軌淬火生產線介紹導軌淬火機是指將工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。