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發布時間:2021-08-02 20:55  
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防銹物的表面預處理方法
1)表面清潔。五金噴粉加工在清洗必須依被防銹物的表面的性質和當時的條件,選定適當的方法。一般常用的方法有溶劑清洗法、化學處理清洗法和機械擦洗清潔法。
2)表面干燥。清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干,或者用120-170℃的干燥器進行干燥,也可用干凈紗布擦干。
2.防銹油的涂覆方法
1、浸涂法
將干凈的金屬制件浸入到呈液態的防銹油中,待油品全方面涂覆于金屬表面到一定的油膜厚度時,取出瀝干即浸涂完畢。此法多適用于大批量的金屬制品及零配件,如:軸承、工量具、刃具、五金、標準件、汽車及農機具零配件等中、小型金屬制件的油封。大件也可采用單件浸涂。對有涂層面的產品不適宜。五金噴粉生產廠家
噴粉區范圍一般應包括:
(a)除噴槍出口等局部區域外,噴粉室內懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風管內濃度)應低于該粉末低炸開濃度值一半,未知其低炸開濃度(MEC)者,其高濃度不允許超過15 g/m3。系統中若有抑爆設備,則噴粉室出口排風管中懸浮粉末的濃度允許超過
(b)靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應符合GB 14773的要求。
(c)工作場所空氣中總塵容許濃度為8 mg/m3。
(d)噴粉室開口面風速宜為0.3~0.6 m/s。五金噴粉生產廠家
噴粉區地面應采用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設。地面應平整光滑無縫隙、凹槽,便于清掃積粉。
進入噴粉室的工件,其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃。
a)噴粉室、供粉裝置(包括循環供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置)、回收裝置、風機、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。
b)噴粉室開口處向外水平3m及垂直1m方向內區域;
噴涂設備、噴漆設備、噴塑設備、噴粉設備、涂裝設備涂裝設備、靜電噴涂設備、靜電噴塑設備、靜電粉末設備、粉末回收噴房設備、烘干固化烘烤設備、加熱系統、噴漆設備
金屬粉末噴涂:
01.應將噴涂狀態選擇在恒流狀態。(選擇恒流狀態時需調整電壓大小)。
02.確保粉桶與地面絕緣。
03.工作時應及時將噴槍和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。
04.經常更換輸粉管。
細節決定成敗,靜電噴塑設備噴塑細節處理好了,就沒有什么問題了