強(qiáng)粘附鋰基潤滑脂值得信賴「多圖」

廣東塔機(jī)壹號起重設(shè)備有限公司——強(qiáng)粘附鋰基潤滑脂

潤滑脂加過多會有什么危害？

潤滑脂過多有以下危害：在操作過程中溫度升高，導(dǎo)致密封問題，增加能耗，對潤滑脂本身不好。例如，如果在電動機(jī)上添加更多的潤滑脂，耗電量就會增加，嚴(yán)重的話，電動機(jī)就會發(fā)生故障。

以軸承為例。過量的潤滑脂在軸承腔內(nèi)劇烈攪拌，增加軸承轉(zhuǎn)動阻力，增加溫度和能耗。溫度升高也會導(dǎo)致潤滑脂氧化更快（過早變質(zhì)和使用壽命縮短）。溫度的升高使?jié)櫥兴幕A(chǔ)油沉淀較快，潤滑脂能起到潤滑作用，主要是因為其中含有油。基礎(chǔ)油從潤滑脂中流失后，會留下增稠劑，使其變干變硬，使新加入的潤滑脂不能充分流向軸承芯，導(dǎo)致潤滑不良，軸承磨損甚至失效。此外，干潤滑脂的硬塊可能會脫落、破l裂，然后被帶入軸承。

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潤滑脂過多也會導(dǎo)致密封問題。密封件上的壓力會增加，導(dǎo)致密封件破l裂和失效，導(dǎo)致密封件薄弱，引入雜質(zhì)和滲透，并導(dǎo)致軸承損壞。使用黃油槍進(jìn)行潤滑時，請注意密封件的壓力。一些黃油槍的壓力可以達(dá)到15000磅/平方英寸，而一般的唇形密封可以承受大約500磅/平方英寸。因此，潤滑時應(yīng)適當(dāng)控制黃油槍的壓力。

對于電動機(jī)來說，附加潤滑脂的有害影響與軸承相似，但也可能導(dǎo)致潤滑脂過量泄漏到電機(jī)繞組，表面干燥，導(dǎo)致繞組散熱不良。

潤滑脂和潤滑油有何區(qū)別？

潤滑油一般由兩部分組成：基礎(chǔ)油和添加劑?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性能。新的基礎(chǔ)油和添加劑可以改善一些性能。它是潤滑油的重要組成部分。

潤滑脂主要由三部分組成：增稠劑、基礎(chǔ)油和添加劑。一般情況下，油脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑和填料的含量在5%以下。

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l、 基礎(chǔ)油

基礎(chǔ)油是潤滑脂分散體系中的分散介質(zhì)，對潤滑脂的性能有很大的影響。一般潤滑脂的基礎(chǔ)油一般采用中粘度和高粘度的石油潤滑油作為基礎(chǔ)油，也可以用一些合成潤滑油作為基礎(chǔ)油，以滿足在惡劣條件下工作時機(jī)械潤滑和密封的需要，如酯油、硅油、聚α-烯烴油等。

2濃縮機(jī)

增稠劑是油脂的重要組成部分。增稠劑分散在基礎(chǔ)油中，形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸收固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤滑脂的耐水性和耐熱性主要由增稠劑決定。制備潤滑脂時使用的增稠劑有兩大類。皂基增稠劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基增稠劑（碳?xì)浠衔铩o機(jī)物和有機(jī)物）。

3、添加劑和填料

一種添加劑是潤滑脂所需要的，叫做膠凝劑，它能使油和肥皂的結(jié)合更加穩(wěn)定，比如甘油和水。鈣基潤滑脂一旦失水，其結(jié)構(gòu)就會完全破壞，不能變成脂肪。例如，甘油可以調(diào)節(jié)鈉基潤滑脂中潤滑脂的稠度。

潤滑脂的保養(yǎng)技巧

潤滑脂是一種膠狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)，特別是皂基潤滑脂，它在長期的重力作用中，必然產(chǎn)生分油。油脂包裝容器容積越大，壓力分油傾向越嚴(yán)重，因此，盡量避免使用過大的包裝。并且包裝應(yīng)密封，避免灰塵、水份混入。密封良好的包裝容器也可避免進(jìn)入氧氣，使?jié)櫥灰自谫A存處氧化變質(zhì)。

一.堅硬

堅硬度也叫針入度，是選擇潤滑脂時要考慮到的一種性能指標(biāo)。潤滑脂的硬度用數(shù)字表示，0是軟的，然后2是1加到6,6和肥皂塊的硬度一樣。

二、壓力輸送

潤滑脂的另一個特點是壓力輸送的難易度；在中間供脂系統(tǒng)中，常溫壓送的兩種潤滑脂在溫度較低的情況下往往有很大的差別。

3、流滴點因潤滑脂中含有的皂基關(guān)系不同而不同。

潤滑脂會在不同的溫度下融化。

四、耐水

無論是否與水接觸，潤滑脂還是需要保持潤滑，因此，抗水性是必須存在的。鈣皂和鋰皂基潤滑脂遇水不溶，可作為潤滑劑使用，鈉皂脂溶于水則不能使用。

五、穩(wěn)定性

有些潤滑脂加到軸承上后仍能保持接觸的堅硬，這說明軸承有一定的穩(wěn)定性，抗磨軸承內(nèi)工作一段時間后會變軟，從沒有密封的軸承中流出。