馬鞍山水基切削液價格合理「駿遠潤滑油」

水性切削液節前節后準備和維護！

1）節前撇除液槽表面浮油

放假前建議進行液槽的全i面清理，清除金屬碎屑、垃圾雜物，撇除雜油浮油，減少細菌、霉菌、真菌等微生物污染源及消除其滋生環境和條件，停機前打開機床護罩，驅散機臺內潮濕空氣，注意加工中的半成品工件拆卸及保護措施。建議機臺和主軸等部位用布擦干凈，噴一些防銹油做防銹處理。

2）節后指標檢測及維護措施

切削液濃度檢測：偏離使用濃度范圍時，應及時調整濃度（幾時補充工作液或水）。

工作液PH檢測：一般需要保持其PH值大于8.5，若低于此數值，應查找原因，并及時做出相應的補救措施。

切削液產生泡沫的原因和解決措施

切削液產生泡沫的原因有：

1）配方中含有大量脂肪酸與胺的反應物、表面活性劑等起泡性強的物質；

2）液體受到過度的噴射沖擊，與空氣強烈混合；

3）消泡劑失效或被過濾，無法起到抑泡作用；

4）使用軟水配液。

根據以往經驗和理論分析，通常可采取如下幾種措施對泡沫進行控制：

1）優化配方組合

通過優化配方組成，從根本上降低起泡力，可不加入消泡劑也能克服泡沫異常。

2）添加消泡劑進行控制

一般配方中添加消泡劑0.1~0.5%，個別起泡力比較喪心病狂的配方中加入1%消泡劑的也是有之。

3）增加稀釋水硬度

對于軟水來說，使用醋酸鈣等適當增加水質硬度，產生鈣皂，可在一定程度上抑制泡沫。

4）降低過濾精度

消泡劑在使用中會因為過濾、吸附、破壞等原因失效，通常補充消泡劑的方式是定期補充切削液稀釋液的方式帶入或直接添加消泡劑，存在持久性問題。提高過濾孔徑，可有效降低消泡劑損失。

5）減少液體沖擊

液體沖擊固體表面產生飛濺現象對起泡有利，因而采取措施使液體流下時較為緩和，避免激流，可一定程度上降低氣泡累積。

現代半合成切削液 ,俗稱微乳 ,即按一定的比例稀釋到水中 ,廣泛用于金屬切削等加工工藝上 ,消除了乳化型及合成型切削液的缺點 ,同時把該兩種切削液的優點集于一體 ,它廣泛作為機械加工潤滑、冷卻用，具有良好的潤滑、 冷卻、 防銹、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性劑, 礦物油、 脂肪油和極壓劑含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、 水、 表面活性劑、 防銹緩蝕劑、 油性劑、 極壓劑、 防霉殺菌劑等成分。