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              發(fā)布時間:2021-06-03 04:27  

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              陽極氧化膜表面出現(xiàn)白斑的原因及解決思路

              1、槽液中硫酸濃度過高

                    當槽液中硫酸濃度較高時,陽極氧化膜的生長速度較慢,但膜層中孔隙率卻較高,當陽極氧化鋁件的成分較差時,還可能出現(xiàn) zhen孔,膜層發(fā)灰,疏松,膜孔外層孔徑大,封孔困難等,并引起腐蝕,即白色的斑點。

                    解決思路:改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度,溶液的導電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質量都將產生一定的影響。

              2、陽極電流密度過高

                    陽極電流密度對氧化膜生長的影響較大,在其他條件相同時, 提高陽極電流密度,鋁件生成氧化膜的速度較快,膜的孔隙也會隨之增加,雖有利于染(著)色,但會更易出現(xiàn)zhen孔腐蝕。

                    解決思路:電流密度低,生產效率低,但處理面光亮(約1A/dm2) ,電流密度大,成膜快,生產效率gao,但過高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8A/dm2范圍內,電流密度高,成膜快,但易產生軟膜,甚至燒shagn工件,如果冷凍能力足夠,攪拌良好,則采用較大電流氧化整流器,有利于提高膜的耐磨性。

              3、陽極電壓過高

                    高壓生成的膜孔徑大,孔數(shù)小,加上材質電流溫度等原因,會出現(xiàn)白點白斑。

                    解決思路:一定范圍內高壓有利于生成致密,均勻的膜。









              鋁型材陽極氧化表面處理工藝應用廣泛的原因分析

              1.防止鋁制品的腐蝕

              由于陽極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性,所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在鉻酸溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,不過其膜層較厚,且吸附能力很強,若經過適當?shù)奶畛浞忾]處理,其耐蝕性也是很好的。特別指出的是,鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。

              2.防護-裝飾制品

              對于大多數(shù)要求進行表面精飾的鋁及其合金制品,經過化學或電化學拋光后,再用硫酸溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料,從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層,又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下,還可以獲得外觀與瓷質相似的防護裝飾性的氧化膜。

              3.作為硬質耐磨層

              通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化,可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度,而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中,也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。

              多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油,因此它可以有效地應用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品,例如汽車及拖拉機的發(fā)動機氣缸、活塞等經過陽極氧化后,可大大提高其耐磨性。

              4.作為電的絕緣層

              鋁及鋁合金制品經過陽極氧化后所得到的氧化膜具有較大的電阻,因此它對提高某些制品的電絕緣性有一定的作用,可以用陽極氧化制備電容的介電層,也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層。

              5.作為噴漆的底層

              由于陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力,它可以作為噴漆和其它有機膜的底層,使漆膜和有機膜與制品牢固地結合在一起,從而增加其耐蝕性。

              6.作為電鍍的底層

              鋁及鋁合金制品在進行電鍍前,必須事先對其施加底層,而后才能進行電鍍。在基質表面上施加底層的方法很多,除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外,陽極氧化處理也是重要方法之一。










              重慶鋁型材廠家淺談鋁型材特點

              1. 抗腐蝕性

                 鋁型材的密度只有2.7g/cm3,約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3,8.93g/cm3),的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下,包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中,鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。

              2. 電導率

                 鋁型材由于它的優(yōu)良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上,鋁的電導率近于銅的兩倍。

              3. 熱導量率

                 鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%,這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具,以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

              4. 非鐵磁性

                 鋁型材是非鐵磁性的,這對電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的,這對涉及裝卸或接觸可燃可爆材料的應用來說是重要的。

              5. 可機加工性

                 鋁型材的可機加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中,以及在這些合金產出後具有的各種狀態(tài)中,機加工特性的變化相當大,這就需要特殊的機床或技術。

              6. 可成形性

                 特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。

              7. 回收性

                 鋁具有極高的回收性,再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。




              鋁之著色-電解著色

                    電解著色膜以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎,在含金屬鹽的溶液中用交流進行電解著色的氧化膜(也叫二次電解膜)。其電解著色膜的耐候性、耐光性及使用壽命比染色膜好得多,其能耗與著色成本又遠低于整體著色膜。目前廣泛用于建筑鋁型材著色,但電解著色色調單調,通常僅有古銅色、黑色、金黃色、棗紅色等幾種。且操作不易控制。







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