秸稈發電爐前給料裝置價格合理【北方重工】

生物質給料常會遇到搭橋、結拱現象，尤其死對軟質秸稈類物料，由于質地輕軟、流動性不強，物料纏連現象嚴重，且切割過程難以保證理想的長度，在給料各環節搭橋、結拱現象非常普遍。另外，常規的螺旋類給料裝置在應對秸稈類物料是經常有蓬料、轉動受阻等情況發生，導致生物質利用工藝設備的出力不穩定，影響安全穩定運行；同時由于我國國情的特殊，收儲、運輸、預處理模式與國外差異較大，國內的生物質燃料具有很強的特殊性，進口設備并不能很好適應。因此針對我國生物質原料實際情況，開發出各類生物質利用工程適用的可為其提供連續穩定進料的給料裝置具有重要意義。對生物質上料及爐前給料系統的幾點建議(1)上料系統建議采取待位平臺 破碎機與待位平臺 散包機相接合的方式，便于對采購的多樣性生物質原料和長時間存儲的秸稈壓餅情況進行處理：有利于對不易散包的秸稈包和未破碎的秸稈進行二次在線破碎。

很多人或許不清楚，生物質上料系統在工業中可是相當重要的，生物質固化成型是解決其收集、運輸和儲藏的關鍵技術。平模碾壓是常用的生物質顆粒生產方式，通過碾壓產生的熱量可使木質素軟化，為生物質固化提供內部粘結力。試驗發現布料厚度對生物質成型率和能耗有很大影響。通過響應曲面法和多目標優化設計獲得物料厚度及成型條件。4、生物質發電爐前給料系統通過驅動模式的調整，本項目開發的技術可以在硬件變動的情況下適應小顆粒的稻殼類生物質燃料，進一步擴大了該技術的適用范圍。在此基礎上設計了精準式布料裝置，該裝置采用氣壓輸送實現上料布料，通過對氣壓進行調整，便可對上料速度進行控制，實現了均勻布料，保證物料在平模上被充分碾壓。

上料系統改進的措施：

　　(1)散料進料口處加裝雙螺旋給料機，變頻調速，出力0～25t/h，實現散料人爐源頭控制上料量；上料可做到連續均勻，保證鍋爐上料的需求，而且加裝給料機后皮帶卡死的幾率大大下降，對散料的品種適應性大大加強；同時避免了皮帶的頻繁啟停。

　　(2)將散包機的一次散料輥與二次散料輥散料齒輪間的間距由300mm調整為150mm；一次散料輥與二次散料輥旋轉方向由相向旋轉改為反向旋轉，降低了一次散料輥與二次散料輥對秸稈包喂料的功能.增加散包撕抽效果。這兩個措施基本解決了秸稈包散包不完整的問題。驅動裝置采用懸掛單點浮動支撐方式，齒徑吻合不受基礎精度的影響，可較大限度減少秸稈發電爐前給料系統的徑向安裝尺寸。

加強上料過程的運行管理工作。①把好秸稈原料的質量驗收關、上料關，盡量注意長料(一般要求料的尺寸小于200mm)不允許進入皮帶，控制稻草的水分(水分應小于30％)，防止水分大、秸稈結餅的稻草進爐。投資平模物料機的投資者們越來越多，不僅僅因為投資成本低，更是能夠獲得好的收益。②在向待位平臺上擺放秸稈包時應控制好兩秸稈包之間間隙，要求秸稈包相互緊挨，待位平臺鏈板輸送機的速度與皮帶速度匹配，使皮帶上的料盡可能地均勻分布。