重慶五金沖壓件產品誠信企業「佳晨五金」

大五金沖壓件

    “大五金沖壓件制造業”是指從金屬材料采煉加工到初級金屬制品的制造到通用生產設備的制造，再擴展到國民經濟各行業設備的制造，五金沖壓件行業主要是通過金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。

傳統五金沖壓金的劣勢

      五金沖壓件行業產業集中的趨勢很明顯，目前國內五金沖壓件行業主要集中在廣東、浙江、江蘇、上海、河北、山東等經濟發達的省份和地區。傳統的五金沖壓件企業產品比較單一，很多企業只是給其他制造企業做配套、配件，對制造性企業的依賴性比較強，而且對市場需求的反應也很遲緩。傳統的五金沖壓件企業不注重新產品的研發和市場的延伸，從而造成企業的持續競爭能力欠缺，面對越來越專業化的市場需求、越來越激烈的競爭，很多初期發展很快的五金沖壓件企業都感到后續無力。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。

降低沖壓件的方法

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

五金沖壓加工的常識

五金沖壓加工的常識非常多接下來給大姐詳細講解一下五金沖壓件加工時降低制造成本的主要措施：

1、提高工藝的合理化水平。

2、提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。

3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。

4、設計各個工件同時加工的模具。

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

以上就是五金沖壓件加工時降低制造成本的主要措施。