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破碎機(jī)刀片如何研磨：

1.一般來說破碎機(jī)是比較重要的組件刀片，因?yàn)樗吘怪苯佑绊懛鬯樾Ч?

所以問題要及時(shí)處理，更換或者打磨。人們應(yīng)該更加注意正常工作時(shí)間的維護(hù)，以便有更長的使用壽命。

2.破碎機(jī)刀具的磨削與其他刀具不同。其他類型的機(jī)器刀片基本上使用研磨機(jī)來研磨平面或切割邊緣零件。

而破碎機(jī)刀具的結(jié)構(gòu)有其特殊性，其多爪刃結(jié)構(gòu)使得普通磨床無法磨削。但是在刀片的平面上進(jìn)行單次打磨，會導(dǎo)致刀片之間的間隙過大，嚴(yán)重影響日常使用。

3.所以首先要明白，破碎機(jī)刀片的磨損一般主要是對工具爪的磨損。蕞簡單的拋光方法是用拋光機(jī)拋光切削刃的內(nèi)部，直到刀片切削刃鋒利。

4.在這個(gè)過程中，一定要注意沿著刀爪的圓弧，垂直于破碎機(jī)刀片/的平面進(jìn)行磨削，這樣原刀體的損耗才會蕞小。

破碎機(jī)的刀刃是整個(gè)裝備的靈l魂。如果操作不當(dāng)，刀片容易磨損和損壞，從而縮短了刀片的使用壽命，降低生產(chǎn)效率。那么，有哪些不正確的操作影響了雙軸破碎機(jī)刀片的快速磨損速度？

1.設(shè)備表面熱處理不當(dāng)，因?yàn)殄N頭采用合金鋼制造，頭部滲碳淬火，淬火硬度為HRC60~65。如果熱處理不當(dāng)，在應(yīng)用中會很快磨損，因此需要掌握熱處理的強(qiáng)度，盡量減少熱處理誤差的發(fā)生。

2.設(shè)備刀片厚度小，常用矩形雙銷孔錘，使用壽命200~500小時(shí)。雖然厚度較小，但可以減輕重量，提高切碎生產(chǎn)率，但使用壽命較短。一般多功能破碎機(jī)錘子2~3mm，其他硬質(zhì)材料6~8mm切碎。可見厚度較小的錘子更適合雙軸破碎機(jī)生產(chǎn)。

3.吸氣量太大，設(shè)備一般采用吸氣方式降低機(jī)內(nèi)溫度和濕度，避免漏塵。但吸氣量過大，會形成錘頭的不均勻磨損，所以要適當(dāng)控制風(fēng)量。

4.錘頭與篩片的間隙不宜過小，一般為4~12mm，硬質(zhì)材料為10~14mm。

破碎機(jī)刀片磨損的檢查方法

破碎機(jī)刀片是由高耐磨鋼材打造而成，但畢竟破碎機(jī)刀片屬于工作強(qiáng)度大的粉碎設(shè)備工具，磨損度也較大，即使用耐磨性再強(qiáng)的鋼材原料，也難免會在長時(shí)間使用后而導(dǎo)致磨損的情況發(fā)生。

一般來說，破碎機(jī)刀片磨損到一定的限度后就不應(yīng)該在繼續(xù)使用，不然會影響破碎機(jī)刀片的工作性能和生產(chǎn)效率。而此時(shí)，破碎機(jī)刀片磨損的限度就稱之為破碎機(jī)刀片磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)破碎機(jī)刀片的刀刃使用限度超過了磨鈍標(biāo)準(zhǔn)后，再繼續(xù)使用破碎機(jī)刀下去，破碎機(jī)刀片就會以更快的速度被損耗/破損，也就是進(jìn)入快速磨損階段。

破碎機(jī)刀片在實(shí)際生產(chǎn)中，不允許經(jīng)常卸下刀片來測量破碎機(jī)刀片的磨損量，因而經(jīng)常根據(jù)破碎機(jī)刀片在粉碎切削的生產(chǎn)過程中，發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷破碎機(jī)刀片，是否已經(jīng)發(fā)生了磨損或者磨鈍