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發布時間：2021-01-22 11:33
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超聲波金屬焊接技術之銅管封口焊與線束焊工藝
超聲波銅管封口機
封口機工作原理
超聲波銅管封口機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。因此在高溫高壓下，金屬管或金屬片兩邊熔接到一起，從而達到金屬封口效果。超聲波的方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能，可用于測距、檢測、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等，在醫學、軍事、工業、農業上有很多的應用。但對封口金屬管材質、管壁厚薄均勻度有一定的要求。
封口機設備特點
1、手持式設計，操作更加方便，快速快；
2、采用PLL頻率自動跟蹤鎖相環技術，無需人工調頻；
3、焊頭與換能器匹配性優良，準確度高；
4、焊接金屬材料的外觀及其焊接效果的穩定性更趨優良；
5、具有能量檢測模式，自動記憶并儲存比較每次焊接的輸出功率，保證焊接質量的一致性。
封口機應用領域
超聲波銅管封口機專用于金屬管的封口和封切焊接，尤其是銅管和鋁的封口焊接。如空調、冰箱、實驗室溫度測試設備等其中銅管的封口焊接處理。一般應用于電冰箱、空調、電子、電器等行業的封口焊接。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
產品在超聲波焊接之后出現錯位該如何解決
在塑料制品的超聲波焊接中，產品上下殼體錯位是一個常見的問題。為什么產品出現錯位，有產品本身的設計問題，也有超聲波夾具的結構問題，當然也有超聲波機器調試的問題。母材含C、S、P有害雜質較高時，應選擇抗裂性能和抗氣孔性能較好的焊條。但是，在一般情況下，產品本身具有良好的定位功能是主要的，當錯位時，通過修改超聲波裝置的方法改善錯位現象只能“遲做總比不做好”，因此，當塑料制品結構設計應該首先考慮問題。好的定位應該實現這個功能：
1、當壓力波動時，產物表面變形或無位錯。
2、放邊時力的方向，不發生塑性接頭表面移位。通常定位設計為直口形、凸凹形、雙V型槽形、加強肋形或直口內的定位銷結構。
在實際生產操作中，如果產品在超聲波焊接后出現錯位怎么辦，可以通過以下方法進行改進：
1、減少焊接壓力。由于壓力過大，產品本身難以承受，導致變形，界面會錯位。
2、增加底模的高度，使其在關節面以上2毫米以上。通過加深底模夾具的深度，底模牢固地抓住產品。
3、采用超聲波導焊，降低超聲波對產品的傳輸能量。
4、采用預超聲波焊接方式，在與產品接觸前釋放超聲波，可減少脫位。
5、利用微調極限的功能，限制超聲波焊接頭的深度。
6、使用高功率、高振幅的超聲波設備進行焊接，在較短的時間內完成焊接。
7、超聲波的上下模不對齊，也會引起錯位。
8、修改塑料產品，改進產品定位設計。這一點特別重要，因為該產品具有良好的定位設計，這將為以后的使用省去很多麻煩。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
超聲波金屬焊接機有什么缺點?
1.結合系統存在問題
超聲波金屬焊接技術在焊接過程中，要實現多種協作系統的相互配合，形成一個緊密結合的整體系統，這個系統包括超聲波發生器、聲學系統和機械系統。若整個系統的配合度和協調度不一致，就會導致系統在穩定性、可操作性以及可靠性方面存在一定的問題。
2.焊機制造困難且對其機理認識不足。
由于超聲波金屬焊接技術能夠焊接密度大、厚度高的金屬以及異種金屬，所以對于實現這種技術的焊機的制造要求較高。相對于傳統焊機而言，超聲波金屬焊機的制造過程更加困難且成本較高，并且由于影響焊接工藝參數的因素較多，不易于對焊機機理的認識和總結。
3."開敞性”較差且易出高頻振動
超聲波金屬焊接機“開敞性”比較差，其伸入尺寸被嚴格限定在焊接所允許的范圍內，并且其接頭形式仍然只限于搭接接頭，還沒有在技術上取得進一步的突破。同時，超聲波金屬焊接機在過程中的焊點容易出現高頻振動，可能致使產品工件的邊緣受損，尤其是硬而脆的材料。9．先直流后交流檢修時，必須先檢查直流電壓，再交流回路動態工作點，如果是濾波回路的問題的話，它將引起整機的系統問題，超聲波焊接機的直流電源一般為300V，或 -160V分壓。
4.檢測困難
對于目前超聲波金屬焊接技術的發展情況來說，對焊接產品質量的檢測還是很難做到的，與其配套的檢測設備還沒有普及，而適用于傳統焊接技術的檢測方法又無法適用于新技術。檢測技術跟不上就為大批量生產制造了一定的困難。
通過機械運動軟化完成焊接的方法
機械運動焊接方式是一種全自動焊接過程，利用壓力下兩工件在摩擦過程中產生的熱量來熔化接觸面的塑料，對正固定直到凝結牢固，需要專用焊接設備。焊接取決于材料的熔點，兩種材料的熔點相近，才可以進行有效焊接。一旦確定了正確的焊接參數，操作工即可穩定生產。其優點是：快速、靈活、焊接過程穩定且不需焊劑或保護氣體，也不產生有害氣體或熔渣，產品焊接質量有保證。按運動軌道可分為直線型和旋轉型：直線型可用于直線焊縫和平面焊縫的焊接，旋轉型可用于圓形焊縫的焊接。
1、超聲波焊接
超聲波焊接是由信號發生器產生高頻正弦波信號，通過換能器轉換成高頻機械振動能，再經由變幅桿及焊頭將放大后的振動耦合到被焊接塑料件上，高壓下的高頻摩擦使塑料接觸面瞬間產生高溫熔化，超聲波停止之后，經短暫保壓冷卻后的兩個塑料件便焊接為一體，焊接過程一般不超過一秒鐘，焊接強
度可與本體媲美，廣泛應用于電子電器、汽車配件、包裝、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品等各個行業。4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年可能會出現振動面穿孔的情況。焊接塑料制品時，既不要添加任何粘接劑、填料或熔劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、焊件美觀、生產等優點。另外，超聲波焊接工藝還可實現塑料與金屬件的鉚接。因此，超聲波焊接技術得到越來越廣泛的應用。
2、旋轉摩擦焊接
通過工件相對高速旋轉摩擦將機械能轉換成熱能，使被焊接工件的接觸面摩擦升溫，熔化后加壓，從而焊接在一起。主要應用于汽車線束、摩托車線束的焊接等銅線、鋁線的焊接，所以常被叫做汽車線束焊接機。相比超聲波焊接，該工藝不受工件尺寸和材料的限制，并且焊接強度同比其他塑料焊接工藝更高，幾乎接近塑料本體強度。適用于濾芯、塑料杯、浮球、玩具球、蓮蓬頭等回轉體工件的焊接。
