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發布時間：2021-09-08 10:07
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絳綸松緊帶主要染色工藝過程有哪些重要性？滌綸松緊帶的染色過程如下：進入傳送帶，清洗前，烘干前，染缸，預烘烤（紅外線）-高溫烘烤-洗滌（還原清洗）-干燥后-撕下膠帶。松緊帶定制
其中，紅外預烘烤的作用是使染料分子開始附著在纖維上，防止出現有色花朵和其他問題。高溫烘烤的作用是使染料分子完全進入纖維內部并完成纖維的染色過程。還原清洗的作用是分解多余的染料分子，以確保產品的色牢度。
技術檢測法：
A.松緊帶的厚度檢測：公差不能超過±0.1MM
B.松緊帶的寬度檢測：1'及1'以上寬度松緊帶公差不能超過±0.25分;25MM及25MM以上寬度的松緊帶公差不能超過±0.5MM; 1'及25MM以下的松緊帶寬度，標準公差不能超過±0.25MM;注：平紋松緊帶、人字松緊帶、包邊松緊帶必須足夠尺寸，但不能超過0.25分。
C.松緊帶的寬度檢測：1'及1'以上寬度松緊帶公差不能超過±0.25分;25MM及25MM以上寬度的松緊帶公差不能超過±0.5MM; 1'及25MM以下的松緊帶寬度，標準公差不能超過±0.25MM;注：平紋松緊帶、人字松緊帶、包邊松緊帶必須足夠尺寸，但不能超過0.25分。松緊帶定制
松緊帶廠家松緊帶日常注意哪些？
1、軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預烘溫度、含水率、防泳移劑質量濃度等因素都會影響滌綸松緊帶連續熱溶染色的色差。
一般選擇軋輥壓力0. 2MPa,焙烘箱溫度左中右差異不超過2℃,紅外線預烘溫度100℃,防泳移劑質量濃度不超過15 g/L;坯帶前處理后要充分烘干,以有效控制松緊帶染色的色差。
2、坯帶質量、機臺管理和染化料配方對染色色差的控制也有重要影響。滌綸松緊帶熱溶染色生產過程中,要系統控制坯帶質量的一致性,及時做好機臺的保養與維修,合理使用染料和助劑,以獲得良好的染色效果。
紅外線預烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經過前處理和浸軋染液工序后,在進入發色箱之前一般要經過紅外(線)預烘處理,以防止在烘干過程中發生染料泳移現象,避免色花和正反面色差等染疵。
當紅外線預烘溫度低于80℃時,織帶正反面色差較大,很難達到客戶的使用要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時,織帶的正反面色差現象大為改善。這是由于預烘達到100℃以上時,織帶的水分基本蒸發完畢,大大減少了染料泳移的可能性。結合考慮染色生產實踐和能耗,紅外預烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。
生產中一般根據坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高,紅外線預烘溫度就越高。實際生產中,不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等敏感色號,要借助防泳移劑等助劑的配合使用,才能達到良好的染色效果。
