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放電產生的正離子在電場作用下飛向陰極，與靶表面原子碰撞，受碰撞從靶面逸出的靶原子稱為濺射原子,其能量在1至幾十電子伏范圍。沖壓件出庫檢查這是產品出廠之前的后面一道關口，通過出庫檢查的再次確認沖壓件的質量和精度，以免有不合格產品流入市場，不管是對用戶還是生產廠家而言，都是十分不利的。濺射原子在基片表面沉積成膜。與蒸發鍍膜不同，濺射鍍膜不受膜材熔點的限制,可濺射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等難熔物質。濺射化合物膜可用反應濺射法，即將反應氣體(O、N、HS、CH等)加入Ar氣中,反應氣體及其離子與靶原子或濺射原子發生反應生成化合物（如氧化物、氮化物等）而沉積在基片上。沉積絕緣膜可采用高頻濺射法。

全稱物理氣相沉積，是一種工業制造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

工藝流程：

前處理→無qing堿銅→無qing白銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

五金沖壓件加工廠熱沖壓成形模具要求：超高強度鋼板熱沖壓過程中鋼板及模具都要經過900℃以上到室溫這一復雜的溫度變化。模具集對板料成形與淬火作用與一身，其材料選擇、結構設計都有著更為嚴格的要求，對于熱沖壓部件性能有著重要影響。

模具材料的選擇：在超高強度鋼板的熱沖壓工藝中，不僅要求成形模具具有足夠的結構剛性、表面硬度與疲勞壽命，更要求模具能夠穩定的工作在劇烈的冷熱交替條件下，同時能夠抵抗高溫板料對模具產生的強力熱摩擦以及脫落的氧化層碎片及顆粒在高溫下對模具表面的磨粒磨損效應。據資料統計:日本大批量生產的模具,85%以上是經過TD處理的。

根據模具的加熱溫度，一般需要參考熱鍛用熱作模具鋼，選用合理的模具材料。

當精密沖壓中沖壓材料是軟質以及磁性吸附材料時，沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放的越大就很容易誘發橫向的摩擦阻力，導致落料孔堵塞情況。

當沖壓對象是磁性吸附材料時，凹模放大落料階梯孔尺寸，也會使高速沖壓下的沖孔廢料，受凹模刃磨后沒有退盡磁性的磁性吸附力影響，在擴大的階梯孔中翻滾下落時被吸附到孔壁上，逐漸堆積起來形成在階梯孔內交錯重疊的相互擱置現象，不斷增大沖孔廢料的橫向作用力，累計與階梯孔孔壁之間的摩擦力，影響沖孔廢料的正常下落，導致整個落料孔堵塞。某些用于奧氏體不銹鋼拋光工藝不能用來拋光馬氏體不銹鋼，容易產生腐蝕。