10KW高周波熔接機常用指南「銘揚」

高周波同步熔接機的操作步驟

高周波同步熔接機的操作步驟： 1：打開電源，高、低壓開關，五分鐘后方可使用. 2： 新裝模具必需調模。 A：把模具裝上，然后用腳，把腳踏壓下，轉動機頭上，轉盤調節壓模的壓力，壓力要適當。 B：重復踏下，腳踏，觀察模具與下極板（下模具）是否平行，不平行就調節平行螺 絲。（要將影響觀察的絕緣材料除去，調好后，補上） 3：選擇開關撥到人控。將熱合調節器調小，。（熱合調節器，配合模具的大小，容量增大（即鋁片距離減 小），輸出功率增強，反之變小。 4：在模具下放上工料，壓下腳踏，（手不能接觸模具和輸出的有關部位），踏下高頻工作腳制，高頻電流表，起表到一個定值，旋轉熱合調節器，逐步增大輸出功率（即鋁片距離減 小），同時觀察高頻電流表，直到電流表由一個定值往上走（這時說明，工料以開始溶合），松開腳踏，取下工料觀察熱合情況，接合不牢增大高頻（即鋁片距離減 小），或增大壓力，接口不平，重新調平行。 注意： 如出打火現象：應減小高頻工率，增長熔接時間，更換新工料，絕緣布移動位置，重新調平，（如果模具打壞必需處理）。不做以上操施極有可能再出現 打火。 5：調模完成后，選擇開關撥到自動，調好自動斷電時間。 注意： 踏下高頻工作腳制（手不能接觸模具和輸出的有關部位，否則會電傷）。 6：當在使用過程中，遇到過流燈亮，表示模具與下地電極打火。或輸出功率太大，此時將模 具、工件和絕緣布移動位置，或更換，再將輸出功率調至適當的位置。 7：關閉，高、低壓開關，五分鐘后方可關閉電源。

超聲波焊接機的運行原理與配置

超聲波焊接機的運行原理與配置 超聲波焊接機是由發電機產生的20千赫(或15千赫)的高壓高頻信號。該信號通過能量轉換系統轉換成高頻機械振動，并應用于塑料制品工件。傳遞到界面的溫度通過工件表面和分子之間的摩擦而增加。當溫度達到工件本身的熔點時，工件界面迅速熔化，然后界面之間的間隙被填充。當振動停止時，工件在一定的壓力下被冷卻并同時成形，以實現的焊接。 超聲波焊接機配有多種焊接模式可供選擇，頻率掃描和跟蹤鎖定系統，功率輸出和時間控制精度更高，保證了不同要求和不同類型的各種產品焊接設備的穩定運行。超聲波焊接機采用新的過載保護系統來處理模具及其外部因素對設備造成的損壞，主板動力板控制系統等主要部件保證設備始終安全運行。其他輔助工具可外接，如可編程邏輯控制器應用化系統裝置，同時可增加報警系統，對不良零件或超過設定上下限值的零件給出報警提示。 超聲波焊接機的功率顯示器可以檢測和監控換能器、調幅器和焊頭的頻率功率和功率。焊接記錄可用于存儲工作頻率、超聲波時間、能量、功率、壓力、氣壓和狀態輸出參數，以便進行數據分析。可儲存多種焊接配方，根據不同產品可隨意使用。嵌入式調幅器、焊接和換能器的固定方式可以360度自由旋轉，焊頭安裝模塊垂直固定，模具方便快捷。超聲波焊接機采用無級幅度控制，增減10%，有效處理不同材料和尺寸產品的焊接，提供和準確的能量，減少產品、穿孔和假焊等不良現象。

東莞高周波熔接機的原理特征與用途

東莞高周波熔接機的原理特征與用途 高周波熔接機的工作原理是介質材料在高頻電場的作用下就會產生分子極化現象，并按照電場方向排列，由于高頻電場，以極快的速度改變方向，則介質材料，就會因介電損耗而發熱。 高周波熔接機氣動控制，操作十分簡單方便；熔接、切斷快捷，效率比較高，工藝好;適合大型的充氣玩具、汽車腳墊、運動用品等產品的熔接切斷。高周波熔接機是利用高壓整流自激電子管振蕩瞬間產生電磁電場使塑膠物分子產生變化，在氣壓外力和模具的作用下，達到熔接、切斷、封口、埋植等功效；高周波熔接機操作易懂易學，效率是普通小型機器的多倍，非常適合用于大型塑膠類產品的焊切，工藝更簡單，效果更加。

東莞高周波塑膠熔接機效果怎么樣

東莞高周波塑膠熔接機效果怎么樣 高周波塑膠熔接機說白了是使用高周波對塑料塑膠產品進行熔接的機器，從高周波塑膠熔接機的名字就能了解它是做什么的，高周波塑膠熔接機的熔接能夠 用在塑料包裝行業中PVC塑料平面袋焊接壓邊，泡殼吸塑包裝封口用途。還可以用以塑料門墊，地墊，地毯等商品的熔接壓花，或奪痕壓邊加工，高周波塑膠熔接機的加工原理是塑料產品在高周波功效下造成熱量，再在壓力和高周波模具功效下，對需要熱熔位置進行熔接加工。