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液態硅膠機采用A B 色漿三劑同步輸送，精準可靠；連續48小時生產無任何中斷；液態硅膠機經過靜態初步混合后，再經過注射機加料螺桿動態攪拌混合。液態硅膠機產品沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產品之間對比無任何色差。

液態硅膠機配有進口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現）。液態硅膠機A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內的原料進行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內。

液體硅膠是相對性固態高溫硫化橡膠硅膠而言的，其為液體膠，具備流通性好，硫化橡膠快的特性。液體硅膠環保無污染，可徹底做到食品級不銹鋼規定。依據分子式中常含官能團異構（即化學交聯點）部位，常把含有官能團異構的液體硫化橡膠分為兩類：一類是官能團異構處在分子式兩邊的稱作遙爪型液體硫化橡膠；另一類是特異性官能團異構在碳鏈中呈無規矩遍布，即說白了在分子式內有官能團異構者，稱之為非遙爪型液體硫化橡膠。自然，也是有既帶正中間官能團異構又含有端基官團的，現階段關鍵是對遙爪型液體硫化橡膠開展科學研究。針對液體硫化橡膠，應依據其所含的特異性官能基來挑選含有適度官能團異構的鏈增長劑或偶聯劑。

由于硅膠機廠家具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

LSR流動/硫化的分析：

1）液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。

2）理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

3）昀小厚度 1/1000mm

4）模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。

5）層流可避免氣泡

6）高速注射會導致湍流

7）物料的黏度會改變流動的模式

8）湍流導致白點。