但是,鉬酸鹽等應用成本高;亞不宜作敞開式循環冷卻水系統的緩蝕劑,除非有殺生劑有效在控制住能使它分解失效的微生物;硅酸鹽緩蝕效果差(由于成膜時間長,有時,在金屬表面形成一層較完整的膜,需2~3個星期),而且,一旦有垢產生,就很難去掉;鋅鹽中的鋅與鉻一樣,也是重金屬,也對水體中的生物造成威脅。因此,人們對含磷量較少的有機緩蝕劑的開發和應用,表現出濃厚的興趣,進而導致了“全有機配方”水處理劑的上市。不過,迄今為止,在緩蝕劑的開發和應用上,還沒有出現像過去由使用聚磷酸鹽轉為使用鉻酸鹽,或由使用鉻酸鹽復轉為使用聚磷酸鹽那樣的突破性的進展。用“全有機配方”緩蝕劑,水的腐蝕條件不能太苛刻,否則,必須以無機緩蝕劑予以補救。
工業循環水中多有用聚磷酸鹽,雖說緩蝕劑用量在0.1%~1%,但作為工業用水來說,因為水量大,其外排到水環境中的P的量還是相當可觀的,大量P的進入水體,極容易引發水體富營養化問題。故工業除垢防垢須用其他更為有效的方法。緩蝕劑的選擇緩蝕劑的緩蝕效果與它的使用濃度以及介質的pH值、溫度、流速等密切相關,因此應根據被保護的對象、環境條件嚴格選擇。緩蝕劑可能帶來的環境污染問題已引起關注,對緩蝕劑選擇的注意力已轉移到不含重金屬的類型。根據情況有時可選用特殊的緩蝕劑,例如氣相緩蝕劑是第二次時期發展起來的,在金屬器械裝運、貯存時使用的緩蝕劑。它們是有一定的揮發性,可以存在于金屬表面的濕膜中,并具有強烈吸附性的物質,如亞二基銨,一般制成或浸漬在包裝紙上。
1、陽極型緩蝕劑例如中性介質中用的鉻酸鹽、亞、苯甲酸鹽等。它們能增加陽極極化,從而使腐蝕電勢正移。通常,陽極型緩蝕劑的陰離子移向金屬表面使其鈍化,但是如果緩蝕劑用量不足,反而加劇部分金屬的孔蝕,因此陽極型緩蝕劑又有“危險性緩蝕劑”之稱。非氧化型緩蝕劑(如苯甲酸鈉等),只有在溶解氧存在的條件下才有緩蝕作用,它的用量不足時,會引起一般的腐蝕。