手板加工廠服務為先【中制】

工業模型工藝準確的選擇有利于工業設計高質量轉化的基礎

工藝的選擇是工業模型的關鍵 工業模型的主要加工方式是通過3D打印，硅膠覆膜，低壓灌注，鈑金手板，CNC雕刻等工藝來進行的，在工藝定位準確的情況下，通過工藝來實現工業模型是高質量的，有意向的客戶。通過工業模型工藝的選擇，是產生訂單的源泉。所以工業模型工藝準確的選擇有利于工業設計高質量轉化的基礎。 認真詳細的評估使用何種工業模型工藝來說是有好處的，但工業模型是通過不同工藝的方法來進行生產智造的，是一個適合單個樣件或者小批量制作的。 這種樣件可以用來參展或者內部評估使用，也可以當成產品來使用，具體得看客戶自己的需求。 目前可以用來做工業模型的材料還是非常多的。 1，比如3D打印的材料有;樹脂，ABS，尼龍，尼龍加玻纖，黑色尼龍，半透明材料，透明材料，鋁合金，模具鋼，不銹鋼，鈦合金。 2，低壓灌注材料有；類PP，類PC，聚氨酯等 3，硅膠覆膜材料有：耐高溫材料，橡膠，軟膠，ABS，PA，包膠工藝等。 4，CNC加工材料就更多，有塑料的，也有金屬的。 5，鈑金樣件也是可以做快速模具的。

首板模型三者之間有什么區別

塑膠手板模型、手辦、首板模型三者之間有什么區別 隨著科技進步，工藝產品當中的很多環節逐漸實現人工像機器的轉化，這個時候，手板模型不再僅僅只是人工參與了，機器在設計和加工的過程基本上占據了主要地位，人工已經退出到次要地位了，在打磨上色這個環節人工進行一下參與。 但是因為是在開發產品沒有模具的前提下所做出來的地一個樣板，所以就叫做首板模型，相當于是首要，，地一的意思。這時候的手板模型又分為了CNC手板模型和SLA激光快速成型手板模型。前者是機器雕刻，后者是液態堆積成型，加工的原理不同，材質不一樣，計價方式也完全不同。

硅膠手板加工制作工藝及常見問題

硅膠手板加工制作工藝及常見問題 硅膠手板模型快速制作是手板模型加工的方式之一，硅膠手板模型制作可分為直接制模法和二次制模法，直接制模法是通過硅橡膠一次固化成型完成模腔結構的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分別固化成型。實際應用中主要采用直接制模方法，其制模方法流程如下： 硅膠手板模型有如下特點： 1.良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。　 2.良好的重復性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫氣，可以準確保持模型的細致結構及飾案 3.良好的離模性。對于模型在出模方向上的反斜度結構，可依靠材料的彈性變形直接取出模型。　 4.良好的模型尺寸穩定性。有如下特點： 影響硅膠手板模型特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結構、模芯與預置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會影響到模具的注型件精度和使用壽命等。

制作塑膠手板模型主要的材料有哪些?

制作塑膠手板模型主要的材料有哪些？ 在手板行業中，制作塑膠手板主要用的塑膠材料有ABS，PMMA等，當然好有少數用的尼龍啊，POM等。塑料對我們來說并不陌生，手板也是非常的熟悉，那么該使用哪種材料能讓二者更好的結合在一起呢，下面就由小編來大家解說一下吧 在手板行業中，制作塑膠手板主要用的塑膠材料有ABS，PMMA等。以下跟大家介紹一下主要的常用的材料的特性： ABS板：ABS板是板材行業新興的一種材料。它的全名為/丁二烯/共聚物板。是目前產量，應用廣泛的聚合物。它將PS、SAN、BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優良力學性能。它主要特性是有的沖擊強度、尺寸穩定性好、染色性、成型加工和機械加工好、高機械強度、高剛度、低吸水性、耐腐蝕性好、連接簡單、無毒無味、具有優良的化學性能和電氣絕緣性能。能耐熱不變形,在低溫條件下也具有高抗沖擊韌性。還是一種堅硬，不易劃傷，不易形變的材料。 板：沖擊板是以聚碳酸酯為主要成分，采用共擠壓技術CO-EXTRUSION而成的一種高品質板材。由于其表面覆蓋了一層高濃度紫外線吸收劑，除具抗紫外線的特性外并可保持長久耐候，。 PMMA板又名亞克力：都是英文acrylic 的中文叫法，翻譯過來其實就是有機玻璃。化學名稱為聚酸甲酯。香港人多叫亞加力，是一種開發較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優美，在建筑業中有著廣泛的應用。有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。