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              鋁合金光纖切割機生產廠家貨真價實「在線咨詢」

              發布時間:2021-08-09 23:04  

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              與傳統的氧、等離子等切割工藝相比,激光切割速度快、切縫窄、熱影響區小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑,同時可激光切割的材料種類多,包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復合材料等。隨著市場經濟的飛速發展和科學技術的日新月異,激光切割技術已廣泛應用于汽車、機械、電力、五金以及電器等領域。近年來,激光切割技術正以的速度發展,每年都以15%~20%的速度增長。我國自1985年以來,更是以每年近25%的速度增長。當前,我國激光切割技術的整體水平與先進國家相比還存在著不小的差距,因此,在激光切割技術具有廣闊的發展前景和巨大的應用空間。




              激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產生一窄的切縫;同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率CO2激光切割機工業應用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的 2%范圍內,即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上; 6mm的碳鋼,焦點在表面之上; 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。




              脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件:如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法有以下三種:(1)改變脈沖寬度;(2)改變脈沖頻率;(3)同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第(3)種。





              性能特點:

              ?穩定:加工與繪圖分離,保障加工設備的穩定運行,并且支持遠程網絡推送與管理加工任務;

              ?電容尋邊:高速高精度尋邊,500mm/s速度尋邊的單邊誤差小于0.5mm;

              ?多線程操作:一邊生產,一邊規劃后續生產計劃以及查看設備狀態;

              ?便捷維護:提供一鍵標定、激光對中、更換噴嘴、清潔噴嘴等自動化程序快速、安全的維護設備;

              ?交換工作臺:支持市面上主流的交換工作臺控制方案,快速實現聯動;

              ?視覺余料排樣:通過視覺輔助實現安全,靈活的排圖再生產;

              ?工藝:支持市面上主流的變焦、變光斑切,快速實現穩定工藝;

              ?智能診斷:監控并記錄設備的使用狀態與信息,提供標準的測試自動化程序方便遠程快速排查問題;

              ?保養:收集設備元器件使用數據,智能提醒客戶合理保養設備,延長使用壽命。