青島精密鋼管281mm生產(chǎn)加工價(jià)格合理,山東奕飛精密鋼管廠

鋼管定徑和減徑

　　是熱軋精密無縫鋼管廠生產(chǎn)中的后一道荒管熱變形工序，其主要作用是前道工序軋制過程中造成的外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。為了穿孔過程的合理進(jìn)行和獲得高質(zhì)量的精密鋼管，必需對(duì)管坯的幾何尺寸，低倍組織和表面狀態(tài)等提出嚴(yán)格的要求。鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。目前國內(nèi)先進(jìn)的定(減)徑機(jī)均采用三輥120°等分的軋輥，采用該型式的定(減)徑機(jī)后管材表面質(zhì)量好，成品管材的規(guī)格較多。

　　定(減)徑機(jī)軋輥與軸采用過盈配合或鍵連接，目前多采用過盈配合。軋制小于Φ219以下規(guī)格的鋼管時(shí)，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，保證孔型的硬度一致，且耐磨性較好。軋輥采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，毛坯采用離心鑄造生產(chǎn)毛坯，保證外層組織致密，硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規(guī)格的鋼管時(shí)，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，保證孔型的硬度一致，且耐磨性較好;軋制Φ219以上規(guī)格的鋼管時(shí)，由于軋輥孔型尺寸較大，落差較大，為保證孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大，軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。

規(guī)格表編輯規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格Φ4×0.5Φ16×0.5Φ26×1.8Φ35×9.0Φ4×0.8Φ16×0.8Φ26×2.0Φ35×10Φ4×1.0Φ16×1.0Φ26×2.2Φ38×0.5Φ4×1.2Φ16×1.2Φ26×2.5Φ38×0.8Φ5×0.5Φ16×1.5Φ26×2.8Φ38×1.0Φ5×0.8Φ16×1.8Φ26×3.0Φ38×1.2Φ48×5.0Φ70×2.8Φ90×10Φ130×14Φ48×5.5Φ70×3.0Φ90×12Φ130×16Φ48×6.0Φ70×3.5Φ90×14Φ130×18Φ48×7.0Φ70×4.0Φ90×16Φ140×2.5Φ48×8.0Φ70×4.5Φ95×2.0Φ140×2.8Φ48×9.0Φ70×5.0Φ95×2.2Φ140×3.0

回火精密光亮管的原始組織對(duì)鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對(duì)高溫回火脆程度，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織。精密光亮管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻、等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。綜合國內(nèi)外廠家的材質(zhì)選擇及使用情況，筆者認(rèn)為：穿孔機(jī)軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質(zhì)較合適，一是具有較好的強(qiáng)度及耐磨性，二是適用于軋制各種材質(zhì)鋼管。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用，可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀，從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；(2)采用含鉬精密光亮管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0．7%時(shí)，則高溫回火脆化傾降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；(3)降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素的含量；(4)長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。