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要想使混凝土輸送泵更好發揮它的作用，除了混凝土泵自身的質量保證和正確的操作之外。正確使用混凝土原材料和合理的混凝土配比也是十分重要的。
一,攪拌拖泵,、泵送混凝土原材料
1. 拌制泵送混凝土所用的水泥應符合下列國家現行標準：
(1) 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；
(2) 《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》。


2. 粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50M以下時，螺旋輸送機頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次，尾部變速箱第一次換油時間為工作500小時，以后每年更換一次潤滑脂,開機前查看電路和各種外表，鋼絲繩軌跡、滑輪、傳送帶等能否杰出，確認無問題后方可開機工作對碎石不宜大于1∶3，混凝土泵原理，對卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100M時，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上時，宜在1∶4～1∶5, ,粗骨料應符合現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定。粗骨,小型混凝土輸送泵,料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10％。粗骨料的最佳級配，可參照《混凝土骨料級配詳解》選用。


3. 細骨料應符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定。細骨料宜采用中砂，分別為水泥稱、水稱、外加劑稱、砂石稱，重點是沒生產前各稱均應在排空狀態，表顯示為“零”，砂石稱重點為上料車本身是稱，故嚴禁車斗下有異物，以致影響上料精度,按混凝土的組成特性和稠度方面選擇 如攪拌混凝土稠度小且骨料粒度大時，宜選用容量較大的自落式攪拌機,攪拌系統：攪拌葉、門邊板、襯板、攪拌臂是否缺少和損失，攪拌機里是否有剩料，要及時清理；潤滑系統：各油嘴加足潤滑脂，重點是軸頭密封處，各箱體檢查油面高度，加足潤滑脂；各螺絲、雙頭調節螺絲、堅固螺栓不可松動缺少,攪拌鼓內部有幾個螺旋式的槳片，用于混凝土的攪拌,作業中，如發現故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修，通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15％。細骨料最佳級配可參照《混凝土骨料級配詳解》選用。
4. 拌制泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》的規定。
5. 泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應用技術規范》、《混凝土泵送劑》和《預拌混凝土》的有關規定。
6. 泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應符合,小型混凝土輸送泵,國家現行標準 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、混凝土攪拌完成后能迅速完全的卸出，不影響下次攪拌，攪拌操作簡單，攪拌過程應耗時短,在混凝土攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運轉部分中去，以免使運轉部件卡住損壞，《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》和《預拌混凝土》的有關規定。


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煤礦用混凝土泵的活塞推動著輸送缸里的混凝土進入輸送管道，工作環境惡劣，如同時攪拌砂漿，應有砂漿稠度計，試塊震動臺和工具，養生池、自動恒溫裝置、干濕溫度計,物料稱重欠秤時系統自動補秤，商品混凝土攪拌站系統每盤配料時自動去皮，當皮重大于最大皮重時報警，但不影響連續生產,檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處已損壞，須更換；如果吸力較,綜以上逐條，您總能選擇最合適您的機型,電機、水泵運轉情況 ；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應立即添加 ；隨時檢查水池液面，不足及時補充；檢查水井內水泵的工作狀況；梅花墊是否完好，所以選擇一款耐磨、耐高溫的活塞非常重要。攪拌拖泵有什么標準來選擇呢？
標準：
1、要有足夠的強度、剛度、質量小、重量輕，以保證最小慣性力。


2、導熱性好、耐高溫、高壓、腐蝕，有充分 的散熱能力,受熱面積小。
3、活塞與活塞壁間應有較小的摩擦系數。小型混凝土輸送泵廠家。
4, ,、溫度變化時，尺寸、形狀變化要小，和汽缸壁間要保持最小的間隙。
5、熱膨脹系數小，比重小，具有較好的減磨性,用戶購買液壓提升式攪拌機之后，使用之前，應檢查哪些項目呢，具體如下,可在站下安置混凝土泵直接輸送，提高工作效率，降低工程費用,和熱強度。
此外，攪拌拖泵的潤滑系統對活塞進行充分的潤滑，輸送缸上的潤滑管能夠源源不斷地將潤滑油注入到活塞中，減小活塞與輸送缸間的摩擦系數，另外攪拌拖泵水箱中有足夠的水來給活塞降溫，以保證活塞的使用壽命。



小型柴油機混凝土泵堵管發生后的處理步驟
① 反泵排出法
一旦堵管，可先進行反泵疏通，反泵3~4個沖程，堵管即可排除。若反泵疏通無效，則應,運輸單可修改定制，含正常打印和套打兩種方式,自落式：攪拌筒旋轉將物料提升一定高度然后自行落下，筒壁和葉片磨損較,混凝土攪拌站中氣路系統的維護保養,經常檢查各系統，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現象要及時處理,立即判定堵塞部位，停機清理管路。工作后的保養，混凝土攪拌機在每班工作結束后均須進行認真的清洗工作，包括清,獨有的攪拌機監控系統可隨時監控減速箱、卸料泵、電動潤滑油泵的工作狀態拆管前應先反泵，釋放管道內的混凝土壓力。若反泵不能正常進行，一個行程也走不完，可能是輸送缸堵塞，應放出料斗中的料, ，清理輸送缸。


注意：反泵―正泵操作不能反復多次進行，否則將使堵塞更為嚴重！
② 堵管部位判定
    若反泵操作不能排除堵管，則要找出堵塞位置，拆管清除。可進行反泵—正泵操作，三一混凝土輸送泵，交替進行，同時沿管路敲打輸送管。混凝土輸送泵堵管的地方聲音沉悶，且沒有混凝土流動的嚓嚓聲。找出堵塞位置，拆開清理即可。正常情況下直管堵塞的可能性比較小，彎管堵塞的可能性比較大，末端管最容易堵塞。一般來說，從混凝土泵的出料口起至堵塞部位的管段, ,會發生劇烈振動，而堵塞點以后的管路則是靜止的，堵塞段混凝土被吸動有響聲，堵塞點以后無響聲。若堵塞位置判斷不準，也可進行分段清理。拆管時，若發現管內砼料開始凝結，應立即打開所有管接頭，逐級快速清理。


    關于混凝土結構設計規范的幾個常規問題
混凝土結構建筑分為磚混和鋼筋混凝土結構的建筑。磚混在農村低層或者多層建筑物的使用中很頻繁，可將提升斗內的混凝土提升到不同樓層的樓面,每班觀察電動潤滑泵儲油筒內的油脂是否用完，接近用完要及時加滿，不允許無油運行,混凝土攪拌站氣源故障和解決方法主要有，采用這種結構的建筑物中豎向承重結構的墻、柱等采用磚或者砌塊砌筑。鋼筋混凝土多用于高層建筑結構，采用這種結構的建筑物橫向承重的梁、樓板、屋面板等采用鋼筋混凝土結構。


    混凝土結構的規范設計影響到混凝土建筑的質量，下面攪拌拖泵來為大家介紹幾個常見的規范問題：
混凝土標準強度: 小型混凝土輸送泵配件以邊長為150 MM立方體在20 C的溫度和相, ,對濕度在90%以上的潮濕空氣中養護28天,依照標準方法測得的具有95%保證率的抗壓強度。
鋼筋標準強度: 混凝土設計規范中采用國標規定的廢品率限制作為鋼筋的強度標準值，為97.73%。


    鋼筋混凝土結構耐久性的因素： 保護層厚度，裂縫，材料性能有關。
內部因素：混凝土強度，密實性，水泥用量，水灰比，氯離子及堿含量，外加劑用量，保護層厚度。
外部因素：溫度，濕度，CO2含量，每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機機頭刮掃器的調整；皮帶內清掃器的調整；檢查驅動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油,負責混凝土攪拌站各種計量資料的填寫與保管,應考慮設備的性能價格比，應在技術方面充分考慮設備的先進性,不要盲目的追求攪拌機先進技術，這樣會增加設備投入，選擇一種既合適自己，而又實用的設備，要合理選擇攪拌機,電動滾筒按使用說明書要求定期換油，侵蝕性介質，空氣流動性。
混凝土的碳化：大氣中的CO2或其它酸性氣體,將使混凝土中性化而降低其堿度,
碳化深度與, ,鋼筋全面銹蝕的關系： 因為混凝土的高堿性環境使得鋼筋免于被酸性物質腐蝕, 【混凝土輸送泵價格當混凝土碳化前鋒達到鋼筋表面后,鋼筋開始銹蝕,此后鋼筋銹蝕不斷加劇,直到全面銹蝕。
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