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礦用混凝土泵堵管的原因排查
礦用混凝土泵,礦用混凝土泵施工時經常發生的問題之一。這個涉及到攪拌拖泵的性能和操作人員專業技能兩個方面的原因。
    首先，需要一款好的礦用混凝土泵，這個是前提條件。性能優越的攪拌拖泵采用日本川崎液壓泵，泵送壓力達到8MPa,混凝土的輸送強勁有力。煤礦用混凝土輸送泵，200MM/230MM輸送缸，確保大石子、機制砂等料況惡劣時吸料滿，讓的攪拌拖泵能夠輸送較干的混凝土。混凝土輸送泵車而干的混凝土能夠澆筑出粘性好、不會開裂的樓面。再配備100MM的輸送管道。


    另外，攪拌輸送泵堵管還可能是操作過程中出現的。
1.操作不當容易造成堵管:操作人員精力不集中，配料控制不恰當，二手混凝土輸送泵車，停機時間過長，管道未洗干凈。
2.管道連接不當導致的堵管，彎頭過多，密封不嚴等。
4.混凝土中局部砂漿泄漏。由于砂漿泄漏掉，一方面影響混凝土的質量，另一方面漏漿后，將導致混凝土的塌落度減小和泵送壓力的損失，從而導致堵管。


5.非合格的混凝土。混凝土塌落度過大或過小，含砂率過小、粗骨料級配不合理，水泥用量過少或過多，,小型混凝土泵, 外加劑的選用不合理。
6.氣溫變化導致堵管。夏季氣溫較高，管道在強烈陽光照射下，混凝土易脫水，從而導致堵管，因此在管道上應加蓋濕草袋或其他降溫用品。冬季應采取保溫措施，確保混凝土的溫度。
因為每次施工環境都不盡相同，偶爾出現攪拌機拖泵堵管是正常現象，只要不影響正常的施工進度就沒有太大問題。

礦用混凝土泵操作基礎培訓


1 按礦用混凝土泵電機啟動按鈕，讓電機空轉5分鐘，攪拌拖泵一體機價格，無異常后按正泵啟動按鈕，讓泵空打10分鐘（自動潤滑系統一定要空打），同時檢查壓力表顯示是否正常，在超過養護期后，在環境發生變化時進行抽檢,物料稱重欠秤時系統自動補秤，商品混凝土攪拌站系統每盤配料時自動去皮，當皮重大于最大皮重時報警，但不影響連續生產，攪拌裝置能否正反轉；檢查近控/遠控切換是否正常，檢查各潤滑點潤滑脂供應是否正常；
2 往礦用混凝土泵料斗內加滿水，按正泵啟動按鈕，待水泵完后，（打反泵將水吸回）,細石混凝土泵,，停止正泵,固定式混凝土攪拌機，應安裝在牢固的臺座上,如：是直接泵送還是車輛輸送，輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據,混凝土攪拌站設備-粉料供給系統維護與保養,對因混凝土時間的取樣、制作、養護、保管等原因造成的混凝土質量問題負責,運行立即倒入稍稠一點的砂漿，待攪拌均勻后，按正泵啟動按鈕，泵送2-3斗砂漿后即可投入合格的混凝土開始泵送(要求保證混凝土塌落度在12-23cm之間）。


泵送混凝土時，料斗內混凝土不得低于攪拌軸，以免混凝土從料斗內噴出傷人；
3 在礦用混凝土泵泵送過程中，應經常檢查油溫。溫度表指針在25℃-70℃范圍內，各壓力表及電壓電流表應工作正常 ，上料斗的搖把，應用銷子固定，以免人進入簡內清理時，身體碰觸搖把使料斗提升，發生擠壓事故,進料口輸送管內壁、螺旋輸送機出料口每周必須全面清理一次，防止硬結塊和雜物堵卡和出料不足故障,在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況，檢查液壓油濾油器，當液壓油濾油器指針到達紅色區域時，應立即更換濾芯，不能清洗。
4混凝土地泵工作中，不得將篩網移開,必須強行禁止，不得蹬踏，不得將手或異物伸入篩網內及各活動部位，砂漿細石混凝土泵攪拌葉片卡住時不能用鋼筋等異物伸入料斗，以免發生危險，特別是閘板泵滑閥的平行板上不能站人。

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混凝土輸送泵泵送混凝土坍落度的選擇
混凝土攪拌泵泵送混凝土的坍落度根據構筑物的特點（如澆筑部位、截面大小、鋼筋疏密、泵送高度），使用泵的性能，混凝土搗實方式和耐久性要求等進行選擇，管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等,小型混凝土攪拌站，裝配化程度很高，全部構件在工廠制造，施工現場裝配,砂石卡料：可能某個斗門被卡，或某種物料超差，須人工處理，補償: 某個補償參數可能大于允許值，須找出來并重新設置，確保混凝土可泵性和澆灌振動后里實外光不出現蜂窩、麻面甚至空洞等缺陷以及強度等級的要求。在不妨礙施工操作并能保證振搗密實的條件下，原則上盡可能采用較小的坍落度，以降低工程造價，并獲得, ,質量較高 的混凝土。
一般來說，在一定范圍內隨著坍落度的提高，泵送效率隨之提高，礦用混凝土噴射泵泵送壓力損失減小，因此，隨著輸送高度的增加，混凝土的坍落度相應提高。


    混凝土攪拌泵混凝土泵經過一定使用期，由于泵老化，泵的性能下降，泵送壓力相應提高，輸送管及液壓泵的磨損增加，在攪拌過程中，會產生持續的振動，而振動會產生疲勞破壞,土攪拌站施工混凝土的任務量及其工期；用此兩項參數來選擇用多大規格的攪拌站混凝土坍落度下限值應相應提高1～2 cm.泵送混凝土的坍落度上限為23 cm，但一般不宜超過20 cm，坍落度過大進入料斗的混凝土易產生離析，大量石子積聚在料斗底部而使攪拌軸停止攪拌，壓力驟然升高形成阻塞，因此單純加,攪拌拖泵,大坍落度對泵送混凝土是不可取的。
混凝土攪,礦用混凝土泵,拌泵混凝土在運輸過程中，受輸送距離、氣溫、時間、外加劑等因素的影響，坍落度產生一定程度的損失。可以加入SW1緩凝型減水劑，并在混凝土入泵前用混凝土攪拌車運輸，促使混凝土在拌筒內慢速轉動，對減小坍落度損失效果明顯。


    當水泥用量與坍落度等發生矛盾時，混凝土攪拌站設備中骨料供給系統的維護與保養,在混凝土攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運轉部分中去，以免使運轉部件卡住損壞，應適當增大坍落度指標調整水泥用量；泵送有抗滲要求的砼宜采用集中攪拌站拌合混凝土，在混凝土配合比設計時所考慮的坍落度應為泵送要 求的坍落度與運輸過程中混凝土坍落度損失值之和。
    坍落度是用來標定混凝土的一個基本參數，其值大小要符合泵機技術參數要求，普通,細石混凝土泵,泵送混凝土的坍落度以10－20厘米為宜，對不同的泵送高度，柴油機混凝土輸送泵入泵時混凝土的坍落度應按表1選擇下圖為坍落度檢查裝置。


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攪拌輸送一體機使用的三油是哪三油呢？那就是用于主油泵的液壓油，潤滑機器的潤滑油，提供動力的柴油。
一、液,工作完畢后，對攪拌機的清洗是設備保養不可缺少的，同時也是保證設備在以后的工作中正常運行的前提,經常檢查、調整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關閉符合要求,斗門指示燈：用于指示斗門的狀態，包括,螺旋輸送機頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次，尾部變速箱第一次換油時間為工作500小時，以后每年更換一次潤滑脂,緊固螺栓時要均勻和適當的用力，避免折斷,壓油<,細石混凝土泵,混凝土帶攪拌機泵若出現壓力過高且不穩定、油溫升高。輸送管明顯振動及泵送困難等現象時，細石混凝土輸送泵廠家，不得強行泵送，應立即查明原因予以排除。可先用木槌敲擊輸送管得彎管。錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。
二、潤滑油


攪拌輸送一體機的活塞、換向閥和攪拌軸承座等運動部件因其負荷大，運動頻率高，是重點潤滑部位，對潤滑油脂的要求比較高。潤滑脂的作用在于減少運動件動行時的阻力和摩擦，延長機械使用壽命。
潤滑脂的合理選擇


（1）選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工,小型混凝土輸送泵,況(負荷、速度、溫度)、該攪拌機配備多重軸端密封保護裝置及風壓密封保護裝置，有效杜絕漏漿現象發生,如何選擇混凝土攪拌站，選擇深圳攪拌站設備是一個比較復雜的過程工作狀態(連續運轉、斷續運轉、有無振動和沖擊等)和工作環境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。
（2）所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應。
（3）所選潤滑脂應與負荷大小相適應。
（4）所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應。
（5）所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應。


（6）所選潤滑脂應與其使用目的相適應。
（7）所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，每班檢查軸端密封腔、分配器進出口和密封管路是否暢通，是否充滿潤滑脂，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油,新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說明書的要求，對各系統和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉,砂石卡料：可能某個斗門被卡，或某種物料超差，須人工處理，補償: 某個補償參數可能大于允許值，須找出來并重新設置,環境和溫度，混凝土攪拌站通常是露天安裝，傳感器可能遭受日曬雨淋，溫度變化劇烈，提高經濟效益。
因為, ,攪拌輸送一體機工作時，活塞等需潤滑部位的臨界溫度為50-55度，可見半流體的非極壓鋰基潤滑脂很適合混凝土輸送泵的工作狀態。

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