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發(fā)布時間：2021-10-16 11:56
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連續(xù)式滲碳爐
(1)振底式爐，振底式爐內(nèi)設(shè)有 耐熱合金制造的爐板，以吊筋吊裝在 爐膛中，用爐外裝料端的振動裝置使 爐底往復(fù)振動，爐底板上的工件邊前 進(jìn)邊滲碳，完成滲碳后在爐底板的末 端落入淬火槽中。 振底爐同旋轉(zhuǎn)式鼓形爐一樣，在工件加熱后淬火，所以。落入油槽中的淬火工件由 鏈?zhǔn)教嵘b置提出油槽。
(2)網(wǎng)帶式爐，網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐。這種爐型是在爐外裝料 側(cè)及爐內(nèi)出料側(cè)設(shè)置網(wǎng)帶滾筒，滾筒上表張緊耐熱合金制的無接火網(wǎng)帶，在網(wǎng)帶滾筒之間 還設(shè)有支承輥，旋轉(zhuǎn)這些輥子使網(wǎng)帶上的工件向上運動過程中完成加熱和滲碳后，在出料 側(cè)工件順著滑槽落入淬火槽中完成淬火。
研磨時回火和開裂
1.原因：磨削后滲碳層的表面變軟，這稱為磨削引起的回火。這是由于以下事實：磨削時的加工進(jìn)給速度太快，砂輪的硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過程中的冷卻不足，并且這些缺陷很容易出現(xiàn)。產(chǎn)生。這是因為研磨時的熱量使表面軟化。當(dāng)在研磨過程中發(fā)生回火缺陷時，零件的耐磨性降低。
該表面產(chǎn)生六邊形裂紋。這是因為硬砂輪的表面被過度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不足以及殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。用酸腐蝕后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以將其與缺陷區(qū)分開。這是研磨過程中發(fā)生的熱回火。馬體被轉(zhuǎn)化為鈣鐵礦結(jié)構(gòu)的原因。實際上，研磨后可以用肉眼看到裂紋。
滲碳爐的主要原理
其主要機(jī)理是使鋼的表面承受各種類型的載荷（磨損，疲勞，機(jī)械載荷和化學(xué)腐蝕），并通過滲入碳等來實現(xiàn)高表面硬度，高耐磨性，疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。元素。不必通過昂貴的合金化或其他復(fù)雜的工藝來處理整個材料。這不僅可以用低成本的碳素鋼或合金鋼代替某些較昂貴的高合金鋼，而且還可以在芯部淬火后保持低碳鋼的韌性，從而使工件能夠承受沖擊載荷。因此，完全符合節(jié)能減排，可持續(xù)發(fā)展的方向。
碳淬火爐停機(jī)操作規(guī)程
（1）確認(rèn)爐溫在850°C附近，油溫應(yīng)低于正常淬火溫度減去20°C，并切斷爐溫控制按鈕和油箱溫度控制按鈕;
（2）切斷控制柜上的流量報警電源；
（3）在控制柜上，將濃氣和氨氣轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)閉狀態(tài)；
（4）關(guān)閉富氣和氨氣流量計；
（5）關(guān)閉滴水流量計
（6）滴水箱上的氨水和滴水劑的輸送閥均關(guān)閉；
（7）切斷加熱爐的加熱元件空氣開關(guān)和空氣開關(guān)加熱元件空氣開關(guān)；
（8）在控制臺上，將操作開關(guān)轉(zhuǎn)到“ manual”；
（9）在控制臺上，按“前門打開”按鈕以確認(rèn)指示燈亮；
（10）在操作平臺上，斷開“防火簾”選擇開關(guān)。這時，防火簾熄滅，前室被碳燃燒，檢查中門周圍是否有泄漏，冷卻后作記錄以進(jìn)行調(diào)整；
（11）在控制臺上，按“中間門打開”按鈕以確認(rèn)指示燈亮20秒鐘；
（12）在控制臺上，按“中間門關(guān)閉”按鈕以確認(rèn)指示燈亮10秒鐘。打開中間門后，重復(fù)上述操作，直到加熱室中的廢氣被燒盡，然后關(guān)閉中間門；
（13）關(guān)閉先導(dǎo)閥和總閥以密封門；
（14）將抗風(fēng)險儀器的下限指示器設(shè)置為0°C；
（15）關(guān)閉錄像機(jī)電源開關(guān)；
（16）合上操作柜上的空氣開關(guān)（注：在關(guān)閉前再次確認(rèn)防火簾開關(guān)已斷開）；
（17）關(guān)閉管路上的所有燃?xì)忾y和閥門；
（18）插入前門安全銷
此時，保持滲碳淬火爐爐攪拌風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)和水冷套管冷卻水的連接，直到爐溫降至300°C以下，然后再停止攪拌風(fēng)機(jī)，使?fàn)t溫降至150°C以下，并冷卻水可以關(guān)閉。
