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              PP雨水模塊注塑生產過程中三大常見問題

              發布時間:2019-10-15 19:12  

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              一、PP雨水模塊注塑成型時主流道粘模的原因分析

              PP雨水模塊注塑成型時主流道粘模的原因及排除方法:

              1.冷卻時間太短,主流道尚未凝固。

              2.主流道斜度不夠,應增加其脫模斜度。

              3.主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當造成漏流。

              4.主流道粗糙,主流道無冷卻井,無拉料鉤。

              5.射嘴溫度過低,應提高溫度。

              二、PP雨水模塊注塑成型時生產緩慢的原因分析

              PP雨水模塊注塑成型時生產緩慢的原因及解決方法如下:

              1.塑料溫度、模具溫度高,造成冷卻時間長。

              2.熔膠時間長,應降低背壓壓力,少用再生料防止架空,送料段冷卻要充分。

              3.機臺的動作慢,可從油路與電路調節使之適當加快。

              4.模具的設計要方便脫模,盡量設計成全自動操作。

              5.制作壁厚過大,造成冷卻時間過長。

              6.噴嘴流涎,妨礙正常生產。應采用自鎖式射嘴,或降低射嘴溫度。

              7.料筒供熱量不足,應換用塑化容量大的機臺或加強對料的預熱。

              三、造成注塑PP雨水模塊不滿的原因分析

              造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥 (包括阻力造成壓力過 于耗損 )。

              可能由以下幾個方面的原因導致而成:

              1.注塑機臺原因:

              機臺的塑化量或加熱率不定,應選用塑化量與加熱功率大的機臺;

              螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中;熱電偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流,而不能達到所需的注射壓力;射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗 .

              2.注塑模具原因:

              a.模具局部或整體的溫度過低造成入料困難,應適當提高模溫;

              b.模具的型腔的分布不平衡,制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近,設置輔助流或澆口解決。

              c.模具的流道過小造成壓力損耗;過大時會出現射膠無力;過于粗糙都會造成制件不 滿。應適當設置流道的大小,主流道與分流道,澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當

              的圓弧過渡。

              d.模具的排氣不良.進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。 可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣,必要時要開設排氣溝道或氣孔。以上內容由PP雨水模塊生產廠家-江蘇聚源海綿城市(http://www.jyhmcs.com)與你分享,若有謬誤,敬請指正。

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