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              液體硅膠機廠行業專家在線為您服務 東莞市捷晨硅橡膠機械

              發布時間:2020-12-30 07:08  

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              視頻作者:東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司









              JCAJ-1500-2S

              1、采用電腦按鍵專用模座,有效提高生產效率,節省原料;

              2、按鍵模具設計抽真空確保產品無缺料;

              3、機器結構油路系統、電控系統特別設計,使機械動作快速完成;

              4、左右模獨立控制射出系統便于生產時調整按鍵荷重;

              5、適合大量快速生產.

              適用生產范圍:廚房用品、品、鍵盤保護膜、各類按鍵、汽車用品、電子產品、潛水器材等








              JCW-1200-2S

              1、臥式液態硅膠射出機,伺服節能液壓系統;

              2、適合于自動脫模生產;

              3、適用廠房較低的空間;

              4、采用自鎖硅膠專用料管組,確保重復射出精度高;

              5、無靜態攪拌器之損耗射出速度快,適合嬰兒用品生產。

              適用生產范圍:潛水用品、品、避孕套等成人品、汽車配件,電子配件


              伺服電機的工作原理

              伺服電機內部的轉子是永磁鐵,驅動器控制的U/V/W三相電形成電磁場,轉子在此磁場的作用下轉動,同時電機自帶的編碼器反饋信號給驅動器,驅動器根據反饋值與目標值進行比較,調整轉子轉動的角度。伺服電機的精度決定于編碼器的精度(線數)。

              4. 什么是伺服電機?有幾種類型?工作特點是什么?

              答:伺服電動機又稱執行電動機,在自動控制系統中,用作執行元件,把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類,其主要特點是,當信號電壓為零時無自轉現象,轉速隨著轉矩的增加而勻速下降,






              捷晨硅膠注塑機的應用及類型:

              硅膠注塑機應用:

              硅膠奶嘴注塑機,硅膠手表注塑機,硅膠喉罩注塑機,硅膠潛水鏡注塑機,硅膠用品注塑機,硅膠燒烤刷注塑機,硅膠潛水用品注塑機,硅膠奶瓶注塑機,硅膠耳機注塑機,硅膠手機套注塑機。

              捷晨硅膠注塑機。生產各種硅膠產品。典型產品:硅膠奶嘴,硅膠手機套,硅膠呼吸面罩,硅膠潛水鏡,硅膠手表,硅膠按鍵,硅膠用品。


              伺服電機又叫交流伺服電機,交流同步電機;普通電機通常指交流異步電機。

              主要區別在于:

              1,工作在閉環反饋和開環狀態原理的區別;

              這也是的區別,交流同步電機需要通過電機后端的傳感器及編碼器反饋速度、位置或力矩參考值給配套驅動器,再由驅動器實時調整驅動電流按用戶規定值來控制電機旋轉,而異步直流步進電機通常直接由變頻器或調壓器等裝置直接驅動電機旋轉,并不會對外部干擾因素如力矩過大,負載過重做到動態調整,所以前者比后者效率更高,節能,精準。液體硅膠的種類1、注射成型液體硅橡膠(LSR):全名為注射成型液體硅橡膠,硫化設備為注射成型機。

              2,同步和異步結構的區別;

              交流同步電機結構是定子線圈 磁性轉子,它需要通過反饋編碼器的同步信號知道轉子變換的磁場,達到精準控制的目的,而異步電機結構是定子三相線圈星狀或三角結構 轉子鐵心,單靠驅動電壓控制設定頻率值達到旋轉目的的,矢量變頻器因為只是對顯示值簡單調整,并無同步信號要求,故不算真正意義上的閉環反饋。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。所以前者比后者更復雜,能輕易拆卸調整。

              3,專用和通用的區別;

              前者由于受編碼器類型和廠家限制,通常配套的驅動器不僅按慣量大中小,功率區分,還按通訊協議做到了專機專用,就是說一款伺服電機只能對應一款驅動器,不能不同系列不同功率對應連接,而交流異步電機通常可以配套在不同功率的變頻器上,只要不超過轉速電流即可。少量品種液體硅橡膠過不了ROHS檢測,屬微毒,這類產品一般用在工業上作模具用。所以,伺服也給維修界帶來了挑戰,通常交流同步電機維修技術含量高,維修成本大,不僅需要搭建多個不同種類和功率的伺服測試平臺,還要積累大量經驗。



              色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉面廣泛,因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。長期留置于體內的產品有引流裝置、人工肺、人工腦膜、喉頭、人工手指、手掌關節、人工肌腱。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

                 1.消除注塑機及模具因素的影響

                 要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問題,建議更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。

                 2.消除原料樹脂、色母的影響

                 控制原材料是解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗。

                 生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對于色母,我們在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對于熱穩定性不佳的,我們建議廠家進行調換。●雙下模取件更方便,更可利用LSR熱固成型時的停頓時間,讓那個操作員做另一模取/放及清理模具工作,大大提升生產效率。