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雙面研磨機和單面研磨機的區別

一、單面研磨機是一次只能研磨工件一個面的機器；雙面研磨機則是一次性可以同時對工件的正反兩個面同時進行研磨拋光。

二、兩者設備的裝置基本相同，同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。 機器的研磨原理和適用范圍是一樣的。不同的地方表現在雙面研磨機上面有兩個研磨盤，上研磨盤和下研磨盤，兩者平行。而單面研磨機上只有一個研磨盤。

使用研磨機需注意事項

研磨機在火力發電廠制粉系統中被廣泛的應用，但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統的安全生產，前一時期我廠制粉系統也倍受這兩個缺陷的困擾，甚至影響到了機組燃料的供應，經檢修人員多次調整，效果顯著，傳動軸振動低于0.08mm。

具體措施:

1、 齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之一，規程中規定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實際生產中，設備經長期運行，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來的圓形漸變為橢圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。平面研磨機和單面研磨機的概念用途參數淺析單面研磨機是主要作為石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍寶石、等各種片狀金屬、別的圓盤類零件的研磨，非金屬零件的單面研磨。

2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因，采用傳統的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的，延長壽命。以不改變工件材料物理特性為前提的超精密加工需要使工件的形狀精度和表面粗糙度分別達到亞微米級、納米級，甚至追求更高表面完整性的無損傷拋光技術。