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吹塑制品設備的冷卻方式

模具冷卻：型坯在模具內吹脹時，熔體被緊貼模具型腔壁，熔體的熱量經制品壁，通過模具壁向冷卻介質傳遞而減少，而使容器逐步冷卻定型。模具冷卻是擠出吹塑成型常用的冷卻方式。

吹塑產品有哪些優勢與特點

具有較好的使用性能

　　吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓，多數為0.2—1.0MN。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過塑料瓶的外形設計，增強塑料瓶的剛度和耐負荷強度。下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，因此，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。

當前世界經濟在發生的變化，國內的產業結構也處于不斷的升級階段。在當前的產業升級過程中，一些低附加值的企業遭各種各樣的經營困境遇了的挑戰，面臨著各種各樣的困難。今天，我們就談談在轉型風暴中的塑料瓶企業。

對于塑料瓶前存在著各種各樣的問題。經過拉伸后，由于分子鏈作定向、近乎規整的排列，反映在瓶壁外觀上是光澤增加，透明度增加。我們來仔細的分析。首先，塑料瓶屬于勞動密集型行業，當前人力成本不斷上升，對于塑料瓶企業來說，人工成本成了巨大壓力。其次，原材料價格不斷上漲，受市場各種成本上升，原材料上漲明顯，這給于塑料瓶企業造成了另一層的壓力。再次，隨著歐債危機以及世界經濟的疲軟，塑料瓶的外貿訂單逐漸下降，許多外貿型企業紛紛轉戰國內市場，這給本來已經競爭激烈的國內塑料瓶市場帶來了更大的壓力，價格戰越來越厲害，企業的利潤越來越低。

對于塑料瓶廠家，在當前各種，壓力的情況下，更應該走產業升級之路，在塑料包裝領域走創新之路，努力提高塑料瓶的附加值。從塑料瓶生產、設計銷售各個環節不斷的改進。