浙江紙箱印刷廠優選商家「在線咨詢」

      在表面粗糙、結構疏松的紙上印刷，其墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷其墨跡的干燥速度慢。因此在比較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平水滑的紙上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因此在其上面印刷細小網點的分辨率也高，其圖案的再現性比掛面紙、箱紙板、茶板紙要好。

　瓦楞箱的含水率過高，會引起瓦楞形狀變化及粘結劑水解等現象發生，直接降低其抗壓強度、耐破強度和美觀程度，而瓦楞箱吸潮性強，環境濕度過高時，瓦楞箱就會直接從空氣中吸收水分，自身含水率不斷增加。在控制環境濕度時，并且避免使用干燥劑，因為瓦楞箱本身吸潮性高，本身就是一種另類的“干燥劑”，甚至使用的干燥劑吸水性還不一定比瓦楞箱高。

　　這種時候，能使用機械設備，尤其是在大型倉儲處：

　　加強通風。通風利于散潮防潮，大型倉儲更應保障機械通風。但應注意潮濕、返潮天氣避免通風。

　　空調系統。正常的溫度變化對瓦楞箱的性能影響不大，但空調在進行溫度控制時必然伴隨著這濕度下降，部分有單獨的除濕模式或者恒溫恒濕控制，因此，在評估之后，有必要的話可以采用相應的空調系統。

　　除濕設備。除濕機可以直接長時間的連續控制環境濕度，在倉儲防潮方面必不可少。潮濕天氣、返潮天氣以及日常防潮都能有效工作，成本較空調低。還可以和新風系統結合，新風除濕系統可以將通風和除濕兼二為一。

　　另外，層數越多的瓦楞箱耐潮性越好，比如，7層的瓦楞箱就比5層、三層的耐潮性、抗壓性更好，如果主要流通區域在南方或者其他相對潮濕的區域，必要時可以采用層數較多的瓦楞箱。

     雖然柔印瓦楞紙箱具有工藝流程簡單、、成本低、抗壓強度高、透楞現象輕等諸多優勢，但瓦楞紙箱生產企業也不可盲目地用柔印工藝替代膠印工藝，否則可能適得其反。筆者認為，瓦楞紙箱生產企業需要針對不同的產品，具體分析是否適合轉為柔印工藝。要達到工藝轉換，還應注意以下幾個問題。

　　1.紙箱圖文：

　　啤酒瓦楞紙箱共六面，要觀察每面的圖文效果。當某一面的圖文出血較小，或與其他面相接的圖文無過渡色時，不宜轉為柔印工藝。

　　例如，膠印瓦楞紙箱就不宜轉為柔印工藝，原因是其兩個大面的壓痕線與紙箱圖文邊緣完全重合，既無顏色的過渡，也無出血。即使轉為柔印工藝生產，也無法保證瓦楞紙箱的精度，從而影響瓦楞紙箱整體美觀效果。

　　2.套印精度：

　　柔印工藝的套印精度低于膠印工藝。一是柔印工藝直接在三層瓦楞紙板上印刷，若瓦楞紙板表面彎曲不平或彎曲度不一致，就會導致套印精度差；二是設備精度不同，柔印設備的精度一般在±0.25mm，印品精度一般的套印誤差<0.2mm；三是制版精度不同，柔印工藝受印版縮版率影響，印刷精度低于膠印。所以，對于套印精度要求高、套印色組較多的瓦楞紙箱，不要輕易轉為柔印。

　　當然，轉柔印工藝并不是不能實現，一是減少套印色組，就是消色，如圖1中的紅色，一個專色紅全可以再現，無需四色；二是線條、文字等直接疊印，如圖2中的黑字和線條，無需挖空，黃墨鋪底；三是做好陷印過渡，如圖1主面的“易拉罐”圖片屬于挖空，紅版陷印值要做到0.5～1mm。

      水印紙箱之所以得到紙箱企業和客戶的青睞與認可，主要是因為印刷效果可與膠印紙箱媲美，抗壓強度高、生產、原材料利用率高。在水印紙箱生產過程中，水墨印刷的工藝控制被視為核心的環節，尤其是建立和實現水墨印刷工藝的標準化管理，是水印紙箱水墨印刷工藝管理中的一部分。

     水墨印刷工藝控制和標準化，即是根據水墨印刷原理和企業具備條件，結合水墨印刷工藝特點，對工藝要素、工藝參數、工藝文件等，制定貫徹統一的工藝控制，并使其規范化、標準化。其意義在于，一是可以規范和指導操作，簡化生產、指導生產，有效提高生產效率和工藝技術水平，降低勞動強度;二是可以按照一定標準對印刷過程中的變量進行工藝數據化控制，從而提高和穩定印刷質量