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冷軋板的常見缺陷有哪些？

邊裂缺陷

邊部出現的大型夾雜物富集是誘發邊裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型結晶器，結晶器內部的流動、傳熱的不均勻程度和液面波動情況比傳統板坯連鑄時復雜，在澆鑄過程中往往會造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。換輥時，查看噴嘴情況，承認噴嘴不存在噴流量過大、偏流或阻塞現象，堅持流量正常噴射曉暢。

冷軋板的常見缺陷有哪些？氧化鐵皮壓入缺陷

未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產生的關鍵。缺陷跟蹤結果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對冷軋板基本不造成影響。

表面缺陷

酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產線自身產生缺陷的可能性很小。

用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。 冷軋卷板是普通碳素結構鋼冷軋卷板的簡稱，也稱冷軋卷板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。

Q—普通碳素結構鋼屈服點（極限）的代號，它是"屈"的一個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點（極限）的數值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；退火的工藝：在進行退火處理的過程中合理的利用吹氫能夠大限度的降低冷軋帶鋼表面的黑斑。由于Q235鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結構鋼中屬較好，能較好地滿足一般的使用要求，所以應用范圍十分廣泛。

深沖冷軋板工廠優化精軋輥型和工藝

對精軋作業輥輥型優化規劃，增大作業輥凹度；依據精軋設備負荷情況，對冷軋基板的中心坯厚度進行優化，進步鋼帶精軋終軋溫度，減少軋制中不均勻溫降并增大軋輥撓度。

鋼帶邊興起源于熱軋，要去除此缺點就需要剖析熱軋鋼帶發作部分高點的影響要素。熱軋承載（有載）輥縫形狀直接決議熱軋帶材斷面形狀，而影響承載輥縫明顯的要素就是作業輥的不均勻磨損。