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發布時間：2021-08-31 06:32
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在塑料造粒機組中，導致塑料造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四大類：
（1）主電機系統故障
1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉速過低；壓塑工藝：用壓塑機制蓋，是近幾年出現的新技術，可以不用(除色母以外的)添加劑，加工溫度控制在160℃—170℃，不會使物料產生化學變化。3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
（2）傳動系統故障
1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內部故障等。
（3）螺桿工藝段故障
1、節流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉動故障等。
（4）水下切粒系統故障
1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；塑料造粒機使用注意事項有哪些⒈嚴禁無關的人員和設備操作員交談，只準單人操作電控面板上的相關按鈕指令。4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。
在上述故障原因中，出現頻次較多的有：主電機系統的主電機扭矩過高或過低；傳動系統的摩擦離合器故障；塑料造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高；水下切粒機系統故障等。
現在我們都提倡節約，大力發展可再生資源，而環保塑料造粒機就是“變廢為寶”的給力設備！它可以將廢舊塑料再生產為可利用的塑料。但是在環保塑料造粒機的生產過程中，這4個原因會讓環保塑料造粒機發生變形！
產品變形因為成型條件而引起殘余應力，可通過降低注射壓力、提升模具溫度讓模具溫度均勻，從而提升樹脂溫度，使用退火方式消除應力。
若脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、脫模斜度等方式進行解決。
對成型收縮而引起的變形，我們需矯正模具設計。此時要注意讓制品壁厚相等，在嚴重情況下，需要通過測量制品變形，按照相反方向修整模具，并進行矯正。因為玻璃纖維會加強樹脂纖維配向性，也會導致環保塑料造粒機發生變形。
若使用冷卻方式不正確，而導致冷卻不均勻或冷卻時間不充足，可以更換冷卻方式延長冷卻時間。并盡量靠近變形位置設置冷卻回路。
綜上所言就是環保塑料造粒機在生產過程中出現變形時，可以使用的解決方案。若您對塑料機械有需要，歡迎撥打電話進行咨詢。
塑料造粒機在使用的時候會出現不出料的情況，那是什么原因造成的呢？我們又應該怎么去解決？
1，機子模孔堵塞，這個時候我們要先打通模孔，如果發現模板有損壞，那就要更換模板
2，機器壓膜與壓輥間隙過大，壓力不夠影響機子出料，這時需要調節間隙到符合標準的距離
3，機子進口料和攪拌器的堵塞，這時一定要先清除堵塞的地方。
4，機子原料的含水量過高，或者過低，也會影響機器的出料情況。應該注意機器的蒸汽量
塑料造粒機不出料會影響機器工作的效率，所以及時的解決問題才是的，想要進行解決問題了解原因很重要。
