壓力容器定制品牌企業「華陽化工」

    闡述壓力容器焊接工藝中防止氣孔的主要方法

1、工藝措施 （1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護氣體中的氧、氫、氮。（2）加強保護。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。 （3）正確掌握焊接操作工藝。壓力容器檢驗范圍：進出口壓力容器檢驗包括下列范圍：壓力容器設計的審查、壓力容器運行質量的檢驗、壓力容器安裝質量的檢驗、壓力容器返修質量的檢驗、壓力容器運行質量的檢驗。創造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時可預熱。

   2、冶金措施選用與母材金屬相適應的焊條焊劑。（1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當。在焊接低碳鋼時適當增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；2檢驗程序超設計使用年限壓力容器定期檢驗的一般程序，包括損傷機理識別、風險評估、檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、缺陷及問題的處理、檢驗結果匯總及評價、出具檢驗報告等。而焊接高碳鋼時適當增加脫氧性可以減少由CO即產生的氣孔。 （2）在焊劑中適當的增加合金劑及造渣劑可以減少氣孔，如適當的加入SiO2、MnO、MgO可以減少氣孔 （3）調節焊劑的粘度，適當的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。

反應釜的操作規程

1.1、開車前的準備：

1.1.1、準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；

1.1.2、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；檢查各部分冷卻水正常運行

1.1.3、確認傳動部分完好后，點動循環油泵，檢查油泵是否順時針轉動；點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；

1.1.4、使用前用空壓試漏，檢查反應釜進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據開停車閥門確認表確認相應閥門是否在正確位置；

1.1.6  檢查人員勞動防護是否完整、規范；

1.2、開車時的要求：

1.2.1、按工藝操作規程進料，啟動攪拌運行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側后方進行操作，不許直接面對罐口。

1.2.2、反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止反應釜內超過規定的液位反應；

1.2.3、 嚴格按工藝規定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故。

1.2.4、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損；

1.2.5、嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。

1.3、停車時的要求：

1.3.1按工藝操作規程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線設備，按工藝操作規程確認合格后準備下一循環的操作。

盛裝中度危害介質的壓力容器強制性要求

1. 受壓元件不得采用鑄鐵。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 強滲透性中度危害介質的容器，其管法蘭應當按照 HG/T 20592～HG/T

20635 系列標準的規定，并且選用帶頸對焊法蘭、帶加強環的金屬纏繞墊

片和級高強度螺柱組合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

4. 需要進入容器內部進行定期檢驗時，必須進行置換、中和、消毒、清洗、

取樣分析，分析結果達到有關標準、規范規定，取樣分析的間隔時間應當

符合使用單位的有關規定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]

5. 安全閥或爆片的出口應裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且進行

妥善處理，毒性介質不得直接排入大氣。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]

6. 為便于安全閥的清洗與更換，經過使用單位安全管理負責人批準，并且制

定可靠的防范措施，方可在超壓泄放裝置與壓力容器之間安裝截止閥門，

截止閥門的結構和通徑不得妨礙超壓泄放裝置的安全泄放。[TSG

21-2016 p97 9.1.3(4)]

7. 為減少介質通過安全閥向外泄漏，可將安全閥與爆片串聯使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

8. 不得采用填料函式換熱器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]

正火材料容器強制性要求

1. 下列材料應在正火狀態下使用：[GB/T 150.2-2011 p42 4.1.4]

(1)多層容器內筒的 Q245R 和 Q345R；

(2)厚度大于 36mm 的殼體用 Q245R 和 Q345R；

(3)厚度大于 50mm 的其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)用 Q245R 和

Q345R；

2. 厚度大于 80mm 的正火、正火加回火鋼板，可增加一組 1/2T 處的沖擊試

驗。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.6]

3. 壁厚大于 30mm 的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，不允許使用終軋溫

度符合正火溫度的熱軋代替正火熱處理。[GB/T 150.2-2011 p51 5.1.1]

4. 碳素鋼螺柱用毛坯應進行正火熱處理。[GB/T 150.2-2011 p63 7.1.2]

5. 碳素鋼和低合金鋼制法蘭在下列任一情況下需經正火熱處理：[GB/T

150.3-2011 p183 7.1.5]

(1)法蘭斷面厚度大于 50mm；

(2)鍛制法蘭；

6. 正火、正火加回火鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形，溫成形

時，需避開鋼材的回火脆性溫度區。[GB/T 150.4-2011 p322 6.1.2]

7. 厚度大于 50mm 的正火、正火加回火鋼板，可增加一組 1/2T 處的沖擊試

驗。[GB/T 12337-2014 p13 4.2.5