單相潛污泵常用指南「靈谷水泵」

企業(yè)商品有五大系列產(chǎn)品：一、wjq深潛排沙泵系列產(chǎn)品二、wjl立柱式抽泥沙泵系列產(chǎn)品三、wjg耐磨管道泥沙泵系列產(chǎn)品四、wjy挖機(jī)液壓渣漿泵系列產(chǎn)品五、wjxq（不銹鋼板）耐熱排污泵系列產(chǎn)品商品特性及優(yōu)點(diǎn)：1、可依據(jù)客戶要求改裝水沖設(shè)備或電動(dòng)式、液壓銑刀。2、該泵過流構(gòu)件歷經(jīng)加厚型設(shè)計(jì)方案，選用高鉻耐磨損鋁合金材料生產(chǎn)加工而成，耐磨性能好，使用期長。電泵應(yīng)有專人管理與使用，井定期檢査電泵繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。3、過流能力強(qiáng)，根據(jù)顆粒物直徑達(dá)到10cm。4、機(jī)泵一體，實(shí)際操作便捷靈便，在應(yīng)用時(shí)不會(huì)受到吸程限定。5、配套設(shè)施型控制箱，可對(duì)抽沙泵電機(jī)具有漏水、負(fù)載、斷相、走電等維護(hù)。

潛水排污泵的密封技術(shù)：所謂的副葉輪流體動(dòng)力密封是指在泵的葉輪后蓋板背面附近同軸反方向安裝一開式葉輪。

當(dāng)泵工作時(shí),副葉輪隨泵主軸一起旋轉(zhuǎn),副葉輪中的液體也會(huì)一起旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)的液體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向外的離心力,這個(gè)離心力一方面頂住流向機(jī)械密封處的液體,降低了機(jī)械密封處的壓力。

另一方面阻止介質(zhì)中的固體顆粒進(jìn)入機(jī)械密封的摩擦副中,減少機(jī)械密封磨塊的磨損,延長了其使用壽命。

副葉輪除了起到密封作用外,還可以起到降低軸向力的作用,在潛污泵中軸向力主要是由液體作用在葉輪上的壓差力和整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重力所組成,這兩個(gè)力的作用方向是相同的,合力是由兩個(gè)力相加而成。

可以看出,在性能參數(shù)完全相同的情況下,潛污泵的軸向力比一般臥式泵要大,而平衡難度比立式泵要難。

所以在潛污泵中,軸承容易損壞其原因也是與軸向力大有著很大的關(guān)系。

而如果安裝了副葉輪,液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的,這樣可以抵消一部分軸向力,也就起到了延長軸承壽命的作用。

但是使用副葉輪密封系統(tǒng)也有一個(gè)缺點(diǎn),那就是在副葉輪上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要設(shè)計(jì)合理，完全可以把這部分損失降低到限度。

BQW防爆礦用潛水排污泵在采掘工作面、巷道、井底水窩、局部積水水坑、選煤廒排水、工程排水等場(chǎng)合使用，是一種先進(jìn)可靠的排水工具。AS排污泵主要零件材料為鑄鐵，所以不能應(yīng)用于抽吸高度腐蝕性液體3。適用于煤礦井下巷道及采掘工作面，其他工作介質(zhì)中含有或煤塵性氣體混合物的環(huán)境中排放地下水及含有懸浮煤粉的煤水，也適用于石化系統(tǒng)環(huán)境。

輸送介質(zhì)

1、含有煤塵氣體混合物地下水及含有懸浮煤粉的煤水。

2、石化系統(tǒng)環(huán)境中的污水及一般地下水。電機(jī)使用電機(jī)為全封閉、礦用隔爆型干式三相潛污水電泵用電動(dòng)機(jī)外殼防護(hù)形式:1Px8標(biāo)準(zhǔn)電壓(50Hz):三相380V或660V外殼標(biāo)志:隔爆標(biāo)志"ExdI"及安全標(biāo)志"MA"

2、當(dāng)集水池?zé)o法設(shè)事故排水管時(shí)，水泵應(yīng)有不間斷的動(dòng)力供應(yīng)排污泵。3、當(dāng)提升帶有較大雜質(zhì)的污、廢水時(shí)，不同集水池內(nèi)的潛水排污泵出水管不應(yīng)合并排出。4、當(dāng)潛水排污泵提升含有大塊雜物時(shí)，潛水排污泵宜帶有粉碎裝置；當(dāng)提升含較多纖維物污水時(shí)，宜采用大通道潛水排污泵。QW(WQ)系列可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進(jìn)入污水坑。5、當(dāng)潛水排污電泵電機(jī)功率小于7.5kW或出水口管徑小于DN100時(shí)，可以設(shè)軟管移動(dòng)式安裝。污水集水池采用潛水排污泵排水時(shí)，應(yīng)設(shè)水泵固定自耦裝置，方便水泵檢修。排水泵應(yīng)能自動(dòng)啟停和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟停。多臺(tái)水泵可并聯(lián)交替運(yùn)行，也可分段投入運(yùn)行。