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發布時間:2020-11-02 02:09  
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凈化車間凈化參數:
換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。
濕度45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX折疊
凈化車間凈化原理:
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。

食品生產車間應如何防患霉菌的滋生與污染?
食品生產與加工過程中“微污染源”很多,如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為為微污染源中的一種,如果不加以控制勢必會直接影響到產品保質期(長短)。應如何控制霉菌污染?
晴朗凈化公司工程部結合以往的食品企業凈化車間裝修經驗認為:控制霉菌污染,首先要了解霉菌的生長環境、污染食品的條件。在此基礎上,方可以提出合理的防控措施,提高食品衛生質量。
食品生產車間的溫濕度控制控制生產車間的溫度和濕度,溫度在24度以下,濕度在55%以下,因為過高的溫濕度會促進霉菌的生長。
必要時應裝設有效的換氣設施,班中每2小時用風機及時將含有大量水分的空氣排出車間,以防止室內溫度過高、蒸汽凝結或異味等發生。

凈化車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細jun等之污染排除,并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪聲振動及照 明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給予特別設計之房間;凈化車間也叫潔凈廠房、 潔凈室、無塵車間,其室內都能具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性,
流動方向人員流動方向:換鞋、更衣、洗手、手消毒--風淋通道--潔凈走廊--潔凈車間在凈化車間及走廊設安全門, 便于人員疏散。物品流動方向:物流通道------潔凈車間--------成品包裝

空氣潔凈技術是一門高要求的綜合性技術,旨在對生產環境中的塵埃、細jun、帶菌微生物等加以控制,從而達到保證產品、高純度和高可靠性的目的。根據這些特殊要求,空氣潔凈系統的制作安裝,除應按照國家規范要求進行施工之外,還必須根據具體情況采取一定的技術措施,以滿足潔凈系統安裝的潔凈度、嚴密性的要求。板材外觀檢查必須達到基本平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落,且符合設計要求。
