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多功能提取罐的結構特點分析

湖北維華機械有限公司是集制藥設備、乳食品飲料設備、化工設備等衛生級流體設備設計、制造、銷售、安裝服務于一體的企業。可為客戶提供方案規劃設計、設備制造、設備安裝調試等服務。 維華機械長期全心致力于機械工程和衛生級流體設備的研發生產。

1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。

??2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。

??3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。

??4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥1效成分含量成倍提高。如果企業在信息化基礎上沒有相應、及時地進行企業內流程再造，沒有進行企業組織結構創新，那么這樣的物流企業在競爭中同樣會敗北。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。

??5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。

??6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產，既減少了環境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，完全符合GMP要求。

提取濃縮設備優點和技術

提取濃縮設備在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。（4）設備成套供應包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控制臺等附件。與多功能提取罐相比出膏率提高10～15%，藥膏內含有效成分高1倍以上，減少了藥材的損耗。

   而熱回流提取濃縮機組是提取和濃縮的聯合機組，利用水和其他溶媒，對植物、動物、中藥、食品添加劑等熱敏性物料進行提取、濃縮、收膏、滲漉、揮發油提取和酒精回收等，廣泛應用于新藥提取、新工藝技術參數的確定、中間試驗、新品種研制、貴重藥材提取和藥液濃縮等方面。10、提取罐的藥渣排完后，需對設備進行清洗，主罐可用清洗球或手工進行清洗，輔助設備及管路系統應接入自來水清洗，清洗完畢并經過必要的安全檢查后，才能進行下批藥1物的投料提取。

積雪草提取物加工設備

提取原理：

1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行1氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。水汽蒸餾機組為特1制的夾套式蒸餾籃結構便于物料與溶液的分離，解決以往的出渣難、出料口堵塞等問題。

強制循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥1物進行強制循環（但對含淀粉多的和粘性較大的藥1物提取不適用強制循環），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。

提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

2、醇提：先將藥1物和乙醇按一定比例加入罐內，必須罐內密閉情況下工作，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行1氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。2、打開投料門，向罐內投料，并可同時進水，防止粉塵飛揚，計量進水量(裝填容積一般為70-80%)。

中藥多功能提取機組設備特征

本設備適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機1溶劑的回收濃縮等多種工藝。 

中藥多功能提取機組設備特征：（1）消耗熱量少，節約能源。7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。（2）機組裝置選材優良，具，操作方便，自動化程度高等優點（3）內置電加熱器，無需外部加熱源（4）可以實現提取和濃縮溫度的控制及顯示、在線檢測等（5）采用氣壓自動排渣，故排渣快，操作方便、安全。