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碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導、高硬度、耐磨等優良特性，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環境的使用需求。

化工、石油、水泥、建筑行業的不斷發展，要求使用的物料種類豐富，使用溫度和范圍更加廣泛，有些行業要求換熱器換熱快，有些則要求換熱過程慢一些，有利于設備保溫。使用條件的多種多樣對換熱器的要求也是越來越高，換熱器的種類很多，在選擇換熱器時要綜合優點和缺點，需要考慮一下幾個問題。

1、制造工藝是否滿足要求。無論是換熱器的設計還是生產過程，制作工藝必須精良，對于流體的種類、物料的性質都要滿足。具體要考慮流體是哪種介質，不同介質對于材質的要求不一樣；物料的腐蝕性、溫度、使用壓力等參數也要考慮在內。

2、換熱效率要高。要保證較大的傳熱系數，盡量使流體的傳熱膜系數相近。

3、換熱器結構簡單、使用安全可靠，安裝過程和維修過程應該操作簡單方便。

影響換熱器結垢的因素有很多,如流體速度、流體流動狀態、流體組分的組成和含量以及換熱器的結構等都對污垢的形成有一定的影響,從應用角度考慮,我們只有找出主要因素才能使結垢問題得到有效解決。對于某１流體而言,影響換熱器結垢的主要因素有以下幾個方面:  (1)流體的流動速度:在換熱器中,流速對污垢的影響應該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響,對于各類污垢,由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著,所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在換熱器的實際運行中,流速的增加將增大能耗,所以,流速也不是越高越好,應就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。  (2)傳熱壁面的溫度:溫度對于化學反應結垢和鹽類析晶結垢有著重要的作用,流體溫度的增加一般會導致化學反應速度和結晶速度的增大,從而對污垢的沉積量產生影響,導致污垢增長率升高。

換熱器的壓力試驗（以固定管板式為 例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。

首先拆下換熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。

當達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應重點檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數接頭有滲漏，可以 做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。

管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。

換熱器是將某種溫度較高的流體的熱量以一定的傳熱方式傳遞給溫度較低的流體設備。其中至少有兩種溫度不同的流體參與傳熱，溫度較高的流體放出熱量，溫度較低流體吸收熱量。  換熱器是一種通用設備，普遍應用于能源與動力、制冷、化工、冶金、石油等行業，在各個生產領域是不可缺少的重要組成部分。

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