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磁力泵、磁力泵廠家、屏蔽泵生產廠家淄博市博山科海機械有限公司專業生產屏蔽泵，質量保證！

屏蔽泵因氣蝕而導致的問題：屏蔽泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害　大，發生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是屏蔽泵故障發生的常見原因。屏蔽套損壞：對于內循環冷卻式屏蔽泵，定子和轉子是由所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成屏蔽套劃傷或劃穿，有時如果維護維修方法不當也有可能造成屏蔽套的損壞，其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。定子繞組損壞：除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。也有機手認為小管徑化工屏蔽泵用大水管抽水時，必然會大大增加電機負荷，他們認為管徑增大后，出水管里的水對化工屏蔽泵葉輪的壓力就大，因而會大大增加電機負荷。

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屏蔽泵縱觀泵技術的發展，許多是采用了復合技術的結果。

（1）離心葉輪和旋渦葉輪的結合，成為離心旋渦自吸泵。

（2）射流噴頭和離心泵結合，成為離心射流自吸泵

（3）水泵葉輪和水輪機轉輪的結合，成為水輪泵。

（4）離心泵和活塞隔膜泵結合，構成一種強力自吸泵。

（5）誘導輪和離心輪結合，提高了泵的抗汽蝕性能

（6）屏蔽泵雙吸葉輪和單吸葉輪結合，能解決汽蝕和軸向力平衡問題

（7）長短葉片結合使用，解決葉輪進口堵塞和出口擴散問題

（8）短葉片向長葉片背面偏署，可防止軸向旋渦和出口流動分離

（9）下裝低揚程葉輪提液，上裝高揚程葉輪加壓的長軸液下泵（雙輪液下泵），解決長軸液下泵制造困難，運行不可靠問題

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屏蔽泵的恢復性大修如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢復性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套

良好，而定子繞組發生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情

況，均需更換定子線圈和屏蔽套。

屏蔽套的更換更換屏蔽套是修復屏蔽泵的難點和特殊之處，屏蔽泵是保證修復屏蔽泵質量的關鍵。要達到原機水平，必須注意以下幾個方面。（a）屏蔽套的選材在屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，修復后的屏蔽套損耗應維持在原有水平。定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數ρ。屏蔽套材料必須是具有良 好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數大的材料。厚度不宜過薄，要影響機械強度，也不宜過厚，屏蔽泵過厚會使屏蔽套損耗增大。即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。屏蔽套的制作過程應該是屏蔽泵恢復性大修的難點和關鍵所在。屏蔽泵屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質量要求也很嚴格。屏蔽泵屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較

高，焊縫的焊接質量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環縫焊接、檢漏等都有一定的技術難度。屏蔽電機的定轉子間的有效間

隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉子之間有足夠有效間隙。

     屏蔽泵主要用在我們工業生產領域的機械設備使用過程中，現在生活水平的提高，對于屏蔽泵的使用比較的普遍，淄博科海屏蔽泵專業從事該行業，受到消費者的認可和接受，下面我們簡單了解一下我們的屏蔽泵正常使用的測試：

1. 屏蔽泵啟動前需要關閉部分閥門，如排氣閥，出口閥，排殘夜閥門。

2. 開始啟動開關，應觀測儀表盤指示是否正常，如出口壓力表指示，電機溫度等。還有要注意聽屏蔽泵的運轉聲音是否正常，如出現大的噪聲，應立即關閉停止其運轉，正常的運轉還要確保其轉向正確。

3. 運行30秒后，可以關閉按鈕，然后關閉回流閥。

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