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發布時間：2020-12-02 14:04
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剪板機刀片間隙應該如何調整？
手動盤車使刀片上移到中間位置粗調至0.5毫米。
手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。
手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調整。
使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
舊車的話，精調至塞尺十絲能入二十絲不能入。或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進行適當的調整。
剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。
剪板機刀片間隙與剪切鋼板厚度的關系
事物的本質就是這樣子的，表面上看上去不相關的事情卻有著千絲萬縷的關系，就拿剪板機刀片間隙和鋼板厚度之間的關系，看起起來好像沒有什么需要特別大的關系。要知道剪板機刀片上下刀之間的間隙對剪切質量的好壞由直接關系，間隙適當的剪刃剪切的鋼板效果好，上下剪刃在鋼板內部產生的上下裂紋正好會合，切邊光滑整齊。像這些基本的小細節都是在生產過程中應該注意的問題。
間隙過大會造成鋼板剪切出有明顯的毛刺，剪切鋼板邊部塌邊嚴重，同時由于上下剪刃產生的擴展裂紋沒有重合，嚴重的還會發生鋼板彎曲和卷邊現象。間隙過小會在剪切鋼板時刃口發生崩裂，剪切鋼板還會發生裂紋影響產品二次使用。上下剪板機刀片間隙要及時的做調整，根據鋼板的薄厚做調整，以避免出現上面這樣的現象，尤其是眼下市場競爭比較激烈，而在剪板機刀片制造行業，如果墨守成規按照以往的方法來做刀片的話，所以如何對產品生產工藝和產品的品質上進行創新，這樣才能在競爭者脫穎而出，為產品本身奠定更加堅實的基礎。
剪板機刀片常見故障解決支招
一般人遇到剪板機刀片出現問題總會慌亂，面對這樣的難題應該如何檢查剪板機刀片故障檢查呢？
這個時候的我們一定不要慌亂，我們要檢查電源，亦或者是剪板機刀片的安裝情況，這兩處是出現此故障的常見形式。在先一開始的時候如果我們在使用剪板機時，發現刀片不進行任何的轉動，或者是不再進行工作，這個時候的我們不要盲目的去用手檢查，而是先遠離此地進行遠處的電源檢查。電源發生接觸不實或者是電源上電壓不夠也會造成刀片的工作停止，這一點是在機械化作業總極為普遍的一種存在。而如果這一方面沒有發生故障，那么我們就要進行下一方面的檢查。還有就是建議用戶在初次使用的時候建議對剪板機刀片也要進行相應的檢查，這個時候就算出現問題也不至于出現問題不好解決，注意在檢查的時候確定要把電源關閉了，很多人都有一個誤區總是忘記關閉電源。
如果在檢查過程中出現問題，用戶可以根據情況進行合理的調整，一般所說的常見的故障基本上由電源和刀片安裝所造成的一種現象，所以這就要求用戶在先一開始的時候能夠在這兩個方面多注意下如果我們在進行工作之前就仔細的將這兩方面檢查一下，想必工作過程中便不會出現任何的故障。所以，想要更好的工作，以上兩點我們要多加注意。
還在為撕碎機刀片壞了而煩惱嗎？做好這些讓你省下好幾萬呢！
不管是什么樣的機械產品都必須要定時的做檢修與保養工作，這樣不僅讓我們在運營過程中更方便和安全，同時也能增加產品的使用壽命節約成本，撕碎機的刀片也是如此，小編告訴您如何保養撕碎機的刀片。
1、撕碎機刀片的安裝要合理，不合理的安裝，或緊或松，都能導致撕碎機的刀片無法正常粉碎物料，長期以往只會加重對刀片的損傷。
2、安裝在撕碎機刀片上的螺絲一定要上緊，太松會使刀片在粉碎時打滑，無法達到粉碎的效果。
3、撕碎機在工作時，減少粉碎一些較潮濕的物料，太過潮濕的物料在粉碎時，因過度的擠壓容易把物料內的水分擠出來，粘在撕碎機的刀片上容易使刀片生銹。
4、根據物料的不同，選擇不同的撕碎機，不要將過于堅硬的物料放置撕碎機撕碎腔內，太過于堅硬的容易使刀片磨損，經常撕碎一些堅硬的物料，直接導致撕碎機的刀片損壞，無法再粉碎其他物料。
5、撕碎機在工作前，將撕碎機的主軸、刀片上清理干凈，不要讓留有雜物，避免在運作時，雜物進入主軸內，導致機器無法運作。
6、經常更換撕碎機的刀片，拆卸下來的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用。
7、不要讓撕碎機直接淋雨，刀片遇水后容易生銹。
