伺服油壓機結構及應用品質售后無憂 東莞伺服液壓機

伺服液壓機發展方向

傳統液壓機系統雖然采用了恒功率變量泵的節能方案，但當機床處于快下、保壓以及機器人上下料狀態時，三相異步電動機仍會驅動油泵工作，而此時輸出的油液將通過液壓系統溢流回油箱，造成能源浪費，同時循環溢流也極易造成油溫的上升。

泵控電液伺服技術利用伺服電機的高速響應，實現即時供油的方式，還可以實現各個工藝過程中需要的不同壓力和流量，通過實時檢測來自油壓機控制系統的壓力和流量信號，適時調整各個工況動作所需的伺服電機轉速，讓泵輸出的流量和壓力滿足系統的需要，而在非動作狀態，讓伺服電機處于低速運行。總體來說節能效果與改造前相比可達20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯降低，同時因為采用了伺服驅動器，可以很方便地進行液壓機的智能化改造升級。

可以肯定，液壓機的伺服化是未來的發展方向，對油壓機進行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統會被更多的客戶所認同，必將推動整個產業的變革。

數控壓力機性能

數控壓力機能夠實現單行程高低速自由轉變，省人、省電、更安全。

1、成型產品質量高——可數字化設置次數、力度和速度等，減少人為因素，保證質量。

2、產品一致性好，合格率高——伺服電機控制精度高，保證了產品密度和尺寸的一致性，提高產品合格率。

3、自動化程度高，減少人力——數字化控制成型過程。

4、操作方便，簡單易學——一鍵式按鈕操作，無需熟練壓力機操作手。

5、節能，過載能力強——成型時電機啟動，比摩擦壓力機節電60%以上；伺服電機啟動電流小，對電網無沖擊；可容許負荷為公稱壓力的2倍，擴大用途。

6、運行平穩，能實現連錘打擊——伺服電機運轉平穩性好，特別是低速時無振動，扭矩大；響應速度快，從靜止加速到達額定轉速時間極短，能夠實現連錘打擊。

7、安全性高，無下死點——機械和電氣雙重制動保護，伺服電機失去電壓時，立即停轉制動；隨時按下緊急停止按鈕，滑塊將上升至上止點，減少安全事故；構造無下死點，不存在悶車現象。

8、傳動鏈短，結構簡單，易維護——無摩擦盤、變速箱等，易損易耗件少，后期維修方便，維護費用極低。

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