廣州wms倉儲系統和mes信賴推薦「標領信息科技」

在生產企業中，由于業務不斷擴展，倉庫中的物料/成品種類、數量不斷增長，所需的倉庫面積、人員也隨之增長，同時也給倉庫帶來給各種問題：

1、倉庫信息化程度低，人工的管理方式難以應對不斷增長的物料/成品數量，容易出現庫存數量不準的情況。

2、每天工作量增加不少，容易出現收少、漏收、多發、錯發等情況，影響收益。

3、新員工熟悉時間長，且更依賴老員工。

4、先進先出實行難，庫存周轉率低，且容易造成庫存積壓。

5、每天找貨時間長，且有時找不到貨，影響發貨效率。

6、庫存數量不對，給采購、生產、銷售帶來不小影響。

7、整理報表數據麻煩，很難及時準確了解倉庫實際運營情況。

wms倉儲管理系統，通過使用自動掃描識別技術，結合移動通訊技術和無線網絡實現信息的收集、記錄，實現了倉儲物流全過程的可視覺化預警，透明化呈現，進一步保障了倉儲庫存的投資、準確運轉，終達到降低倉庫管理成本，提升企業市場競爭力的終目標。

wms倉儲管理系統主要收益：

1、掃碼收貨，系統校驗，防呆防錯，規范流程，提高收貨效率和準確率。

2、掃描庫位，實現貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統提示庫位，實現快速準確發料。

4、系統按先進先出原則發料，提升物料周轉率。

5、物料效期到期自動預警，并凍結物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點，，防呆防錯，確保帳物一致。

7、數據自動回寫ERP，減少單據錄入，提升效率

8、通過二維碼標簽和批次管理，實現物料全程正反向追溯。

9、豐富報表管理，為管理者提供提供準確、、實時的數據支持。

10、WMS系統與ERP、MES、SRM系統能夠的數據接口，實現多個系統的無縫銜接。

佛山某電子公司成立于2018年，主要生產手機保護套及3C類手機配件產品，一家專注于模具計算、注塑生產的制造型企業。隨著業務的不斷擴展，倉庫中的原料、成品的種類越來越多，出入庫越發頻繁，現有的倉庫管理模式已經難以滿足日益復雜的倉庫需求了，給企業造成了一定的困擾。

為此，公司決定與標領科技達成合作，引入標領WMS解決方案，實現從原料入廠到成品出庫發運的全流程精細化倉儲物流管理，為業務的開展提供詳細的倉庫數據支撐，提升企業的競爭力。

1、實現對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理，提升庫存準確率。

2、結合PDA手持設備和條碼應用，實現原料入廠到成品出庫全程條碼化作業，數據實時采集同步，提升作業效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出現問題可以快速解決。

4、解決了庫存效期預警、出入庫效率低、批次先進先出、作業出錯等諸多痛點。

5、對接企業內ERP系統，實現wms系統和erp系統數據實時同步，打破信息孤島，提升供應鏈效率。

標領wms主要解決方案

1、條碼標簽管理

wms系統采用條碼技術，入庫時可登記產品及物料詳細信息：名稱、供應商、數量、條碼編號、包裝數量等，然后通過標簽的打印貼到物料上面，方便辨認和后續條碼作業。

2、現場倉庫規劃

標領團隊為其規劃倉庫的布局，劃分好倉庫、庫區、庫位，并貼上對應的庫位條碼進行區分，優化現場作業流程。

3、PDA掃描作業

通過倉庫現場PDA操作，進行收貨、上架、下架、出庫、盤點、退貨、調撥等操作，且具備防錯提醒，提高工作效率，提高準確率，減少老員工的依賴。

5、與ERP對接

wms系統與ERP系統實時對接，ERP系統實時將出入庫作業單據同步到wms系統。在wms系統中作業完成后，實時將數據回傳到ERP，生成對應憑證號，確保兩個系統的庫存數據實時一致。

有很多快消品企業的倉儲物流面臨著：庫存周轉率低、先進先出難、庫存準確率低、過期商品積壓多、質量追溯難等諸多問題。通過引wms倉庫管理系統解決方案，可實現數據實時傳遞，倉庫作業流程標準化、智能化、可視化，達到單據、庫存統一管理的目標，為企業發展提供更多助力。

wms倉庫管理系統解決方案：

1、 倉儲規劃

對倉庫區域、貨位管理、商品分類等進行統一規劃，并在每個庫位上貼上條碼標簽，為后續商品上架、找貨提供便利。

2、收貨上架

供應商可登錄系統的供應商平臺，事先為到貨商品貼好條碼。到庫后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯收等情況出現，提升收貨效率。

收貨完畢后，上架員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入數量后提交，實時將商品庫存與儲位綁定，并增加庫存數據量。

3、下架出庫

系統根據先進先出策略，指示入庫早批次的下架儲位，員工按照提示進行儲位和商品條碼掃描，輸入出庫數量后提交，實時扣減庫存，確保先進先出實行，提升出庫效率。

4、庫存管理精細化

精細化的庫存管理模式，出入庫作業后實時更新庫存數據，無需事后統一錄入，庫存實時又準確。

5、追溯管理

通過使用PDA掃描作業，記錄作業各個節點信息，確保實物流與信息流一致性，可追溯實時物流信息。

6、績效管理

通過物流作業動作節點數據量化員工考核，快速識別和改善整體流程中的產能瓶頸。

7、效期管理

每個商品設置效期時間，一旦到了有效期，便會自動凍結改商品，避免出庫銷售。

8、集成管理

wms倉庫管理系統可以與ERP、TMS等系統集成，完善企業供應鏈管理。

傳統倉庫管理主要痛點分析：

1、商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；

2、入庫數量多，手動登記，工作量大，易出錯，而且還需時候同一錄入到ERP系統中，易造成庫存與實物不一致。

3、上架人員存在作業隨意性，出現貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記，造成后續找貨困難。

4、揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導致倉庫作業效率低，支出的成本高。

6、缺乏詳細的庫存報表查看，庫存查詢困難，很難了解每個物料的庫存多少。

7、先進先出實行難，作業追溯難。

8、缺乏詳細、數據報表參考。

以上倉庫管理流程難點，可通過引入智能WMS系統實現以下效果：

1、數據實時采集：利用PDA掃描物料的二維碼，實時采集和上傳物料的名稱、批次信息、件重、編號等等，無需手工填寫，效率和準確率更高。

3、規范作業流程：在上架時，需要按流程步驟來完成，先選擇上架單據——選擇上架物料——掃描上架儲位——掃描物料條碼——輸入上架數量——再選擇下一個物料，重復以上動作，直到物料上架完后，點擊提交，上面缺少了任何一個步驟，都無法完成上架作業，從而達到規范作業流程，提升找貨效率的良好效果。

5、作業實時追溯：wms系統會實時記錄每個環節的作業情況，形成操作記錄。通過此記錄，可以快速找到每個作業環節的數據，包括作業時間、作業人員、作業數量、物料條碼等等，實現作業追溯。

6、庫存管理：對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置，低于設定值提醒補貨，高于則停止進貨，并想辦法降低庫存；到了設定日期，自動提醒，避免過期銷售。

8、系統集成：.可以與ERP、SRM、MES等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據和財務數據一體化管控。也可以與智能倉儲、貨架、agv小車、機械手、智能叉車無縫對接，發揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。