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螺旋鋼管處理工藝包括預熱、加熱、冷卻：

(1)鋼軌頭部預熱利用工頻電源將鋼軌頭部感應加熱，預到550~600°C，其目的是提高后期感應加熱時的電效率。如:電源功率和頻率配置得合適，螺旋焊管價格可以直接進行感應加熱而不必。

(2)鋼軌頭部加熱到淬火溫度利用中頻電源頻率為Hz電源將鋼軌頭部加熱到850~900T：,進行短時間透熱均溫，頭部金屬完全奧氏體化。隨后，立即進人快速淬火冷卻。

(3)鋼軌頭部淬火冷卻鋼軌頭部達到奧氏體化溫度后，立即行壓縮空氣噴吹或壓力噴霧淬火冷卻。在C曲線的高溫區段控冷卻速度，保持冷卻速度獲得細小片層間距的珠光體組織。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。淬火卻階段當頭部溫度下降至450~500°C時，應停止壓縮空氣或壓 水霧冷卻，轉為空冷直到常溫。

防腐螺旋鋼管的表面處理過程

通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽分或舊漆膜。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但比鋼鐵本身較脆，并且它本身為陰極，會加速金屬腐蝕。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。不去除這些物質，直接涂漆會影響整個圖層的附著力。

 螺旋鋼管在實際施工中，長期與空氣 液體 土壤等介質接觸。會對金屬表面腐蝕，因此要對產品加上一層保護層，防止腐蝕，延長螺旋管的使用壽命。

污水排放用螺旋鋼管對管體壓力要求較小，通過水壓試驗，保證不漏水即可。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力措施。其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放、消防灑水等管網。

螺旋鋼管是一種新式的不銹鋼金屬材料，是由不銹鋼和碳素結構鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復合成的新材料，能夠抗擊一定的外力，還兼具不銹鋼抗腐蝕的特性以及美麗的外表。由于其使用壽命長，性價比高等優點，被廣泛運用于民用建筑的給排水、消防、暖通、太陽能管道的安裝，同時在石油、化工等工業領域也有廣泛的應用前景。在業內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。