潛江數(shù)控立軸制砂機質(zhì)量放心可靠「多圖」

立軸式破碎機的適用范圍

立軸式破碎機是一種立軸式破碎機，又稱立軸式破碎機，是破碎生產(chǎn)線和砂生產(chǎn)線中常用的設備之一。

本產(chǎn)品廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁土礦熟料、碳化硅、玻璃原料等高硬、超硬材料的中細碎領域。它廣泛應用于機械建筑砂、石材及各種冶金爐渣的破碎，比其他類型的破碎機效果更好。工作原理：物料從機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)葉輪，在高速離心力的作用下，與另一部分物料產(chǎn)生高速沖擊和破碎，以傘的形式在葉輪周圍劃分。材料碰撞后，葉輪與殼體之間的渦流沖擊和摩擦將物料粉碎，直接從下部排出，形成多次閉路循環(huán)。由篩選設備控制，達到所要求的成品粒度。

定期停車，打開立軸式破碎機的觀察門，觀察破碎機的內(nèi)部磨損情況。在磨損后，應及時更換或修復中心進給管、錐蓋、上、下流道襯墊、周向保護板和耐磨塊的磨損程度，同時更換耐磨塊，以確保耐磨塊的重量相同。為了避免危險，嚴禁在破碎機工作過程中打開觀察門，觀察內(nèi)部工作情況。找葉輪體磨損，及時更換，找廠家修理。

立軸式破碎機采用美孚汽車潤滑脂或3#鋰基潤滑脂，每400小時加適量潤滑脂，開啟主軸總成清洗軸承2000小時，一般工作時間7200小時，更換新軸承。主軸總成上部軸承為游動端，低端軸承為固定端。裝配后，滑輪應用扳手靈活旋轉(zhuǎn)。

傳動帶的張力應適當調(diào)整，以確保傳動帶的張力是均勻的。在雙電機驅(qū)動時，應分組選擇兩側(cè)的三角形膠帶，使每一組的長度盡可能一致。兩臺電動機之間的電流差應調(diào)整，使兩臺電動機之間的差不超過15A。在立軸式破碎機的運行中，由于設備是高速設備，應特別注意安全生產(chǎn)。有關人員應遠離設備，必要時應在后進行修理。

立軸式破碎機性能直接影響產(chǎn)品的性能與產(chǎn)量

立軸式破碎機的性能直接影響到砂巖成品的質(zhì)量和產(chǎn)量。為了提高成型機的磨礦率，性能良好的設備是基礎，設備的材料性能和工作參數(shù)的適應性也決定了成品砂巖的質(zhì)量。一個重要的因素。如何選擇制砂設備，不同用戶根據(jù)客戶需求選擇的標準是不同的。箱式破碎機

一、制砂設備的性能：設備的性能直接影響到礫石的質(zhì)量，包括設備類型、規(guī)格的選擇等。以及材料的性能需要結(jié)合起來。從造型機的型號來看，除了傳統(tǒng)的造型機外，還有不同的制砂設備，如液壓開箱制砂機，沖擊式制砂機，它們的工作性能不同。此外，不同廠家對立軸式破碎機的技術掌握程度也不同。不同廠家生產(chǎn)的制砂設備性能各不相同。

二、材料特性：立軸式破碎機的工作參數(shù)需要根據(jù)物料的理化性質(zhì)進行調(diào)整。兩者的匹配程度越高，制砂設備的工作性能越充分，成品質(zhì)量越好，磨礦率越高。如果物料的材料參數(shù)與小型造型機的工作參數(shù)有很大的不同，如物料的硬度和含水量等不適用于小型造型機的預定參數(shù)，則磨砂速度成型機的使用必然會大大減少。

三、生產(chǎn)環(huán)境：由于原料來源等原因，礫石集料的生產(chǎn)環(huán)境不同，環(huán)境復雜而惡劣。

在干粉制砂領域，對立軸式破碎機的要求很高。物料從料斗進入破碎機，經(jīng)得起兩次或兩次以上的沖擊、摩擦、研磨和粉碎。材料分為20項或以下。物料本身被壓碎，減少角度污染。復合式 破碎機的錘子和襯里是用新型耐磨材料制成的.至于石灰石，錘子的使用壽命約為半年，這降低了顧客的成本。

立軸式破碎機人工砂石粉含量的控制方法

立軸式破碎機的人工砂石粉含量的控制主要通兩個途來實現(xiàn)，一是在料源干凈的前提下，減少立軸式破碎機車間和篩分車間進入螺旋分級機的沖洗水量，以降低從螺旋分級機尾部隨水流失的細砂及石粉含量。

二是將立軸式破碎機車間和篩分車間螺旋分級機流出的尾水匯集到立軸式破碎機的水槽內(nèi)沉淀，利用立軸式破碎機回收從篩分及制砂車間螺旋分級機尾部流失的部分石粉和細砂，立軸式破碎機回收的石粉和細砂在皮帶機上混合后被送到成品砂倉中，用以提高人工砂的石粉含量和調(diào)節(jié)改善人工砂的細度模數(shù)。制生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)所生產(chǎn)的各種砂石骨料質(zhì)量合格率均在>198％以上。

立軸式破碎機生產(chǎn)人工砂的原料為5—20mm粒徑的粗骨料，5～20mm粒徑的粗骨料經(jīng)預篩分及篩分車間兩次洗泥后，料源的含泥量趨于零，再經(jīng)立軸式破碎機車間及篩分車間的螺旋分級機洗泥脫水，人工砂的含量泥量完全能夠滿足規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。