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精密機械零部件加工的表面處理工藝

現在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術之一，也是目前應用廣泛的。

CNC加工的注意事項

(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料清除掉。

(2)應用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數的話，應用斜度刀加工。

(3)合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間。

(4)毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。

如何確定數控加工路線

加工路線是指CNC數控加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1)應能保證加工精度和表面粗糙要求；2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

加工路線與加工余量的聯系：目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用CNC數控加工時，則需注意程序的靈活安排。

CNC加工前序工作：

建模與編程：CNC加工開始前，首先需要建模與編程。從CNC數控加工的控制要求上分，有單軸數控的數控砂帶拋光機，有五聯動的數控切齒機、數控滾刀磨。3D建模的難度由產品結構決定，結構復雜的產品建模較難，需要編程的工序也更多、更復雜。編程囊括了加工的工序設定、刀具選擇，轉速設定，刀具每次進給的距離等等。此外，不同產品的裝夾方式不同，在加工前要設計好夾具，部分結構復雜產品需要做專門的夾具。編程包含了整個產品的加工工藝，后續雖然都是CNC自動化完成，但前期編程一定要實踐經驗豐富的人員來操作，避免多次試錯提高成本。

主要加工工藝：使用高速鉆攻中心將鋁板材精準地銑成一定尺寸的規整三維體積，準備進行下一道工序加工。粗銑：定位后粗銑出內腔結構、與夾具結合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。銑天線槽：全金屬外殼的信號問題很棘手，需銑出天線槽為信號留出傳輸路徑，保持必要的連接點來保證機身強度與整體感。CNC精加工：精銑內腔、外部結構、外表面、側邊等。加工開始之前打開油泵開關前要檢查油嘴位置，避免沖油時向其它位置噴出。