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              西安pe熱熔對接焊機價格免費咨詢「在線咨詢」

              發布時間:2021-05-24 08:56  

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              全自動熱熔焊機具有如下特點:1 、不同口徑、SDR、 材質的管道的比較佳熔接(焊接)參數已事先設定(選擇口徑、材質、系列號)。2 、焊機在熔接(焊接)全過程中自動測定拖動壓力。3 、熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示。4 、熔接(焊接)參數自動生成,加熱時間自動控制。5 、加熱板自動彈出也可手動拿出,溫度損失降少至少(由自動彈出的,合模時間自動控制在比較小范圍內)。6 、熔接過程動態數據可打印出來,或通過數據傳輸系統到質檢人員的USB 中,以便復查焊機和操作人員的現場表現。7 、熔接(焊接)時間、溫度、壓力全自控制。







              熱熔對焊機:焊接應按照焊接工藝卡各項參數進行操作。必要時,應根據天氣、環境溫度等改變對其做恰當調整。主要步驟如下。

              (1)用潔凈的布鏟除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內,使兩頭伸出的長度相當(在滿意銑削和加熱的要求狀況下應盡或許短,通常為25~30mm)。若必要,管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。(2)置入銑刀,先打開銑刀電源開關,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以恰當的壓力,直到兩頭均有接連的切屑出現,撤掉壓力,略等頃刻,再退出活動架,關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm,經過調理銑刀片的高度可調理切屑厚度。(3)取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩頭對齊狀況。管材兩頭的錯位量不應超越管璧厚的10%或1mm中的較大值,經過調整管材直線度和松緊卡瓦可在必定程度上進行矯正;合攏時管材兩頭面間沒有明顯縫隙,縫隙寬度不能超越:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不滿意上述要求,應再次銑削,直到滿意上述要求。(4)測量拖動拉力(移動夾具的摩擦阻力),這個壓力應疊加到工藝參數壓力上,得到實際運用壓力。并檢查加熱板溫度是否到達設定值。(5)加熱板溫度到達設定值后,放入機架,施加規則的壓力,直到兩邊卷邊到達規則寬度時壓力減小到規則值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸),進行吸熱。(6)時刻到達后,退開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時刻應盡或許短,不能超越規則值。冷卻到規則的時刻后,卸壓,松開卡瓦,取出銜接完結的管材。





              熱熔對焊機的特點是:①不同材質、口徑、SDR的管道的熔接參數已事前設定;②焊接時刻、溫度、壓力全主動操控;③拖曳壓力主動檢測和補償;④加熱板主動彈出,溫度損失降到少;⑤焊接過程中各操作步驟施行全過程的主動監控和提示;⑥快速夾持系統進步作業效率達30%;⑦焊接過程動態數據可打印出來,或經過數據傳輸系統到質檢人員PC中,以便復查焊機和操作者的現場表現;⑧數據庫可以存儲多達600個接口的有關焊接參數。






              PE熱熔對接機工作具體步驟:1.根據所焊制的管材、管件選擇合適的夾瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備。2.切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層,保證兩管對接端面平整、光潔、無雜質。3.兩焊管端面要完全對中,錯邊越小越好,錯邊不能超過壁厚的10%,超過將影響對接質量。4.對接溫度一般在210-230℃之間為宜,加熱板加熱時間冬夏有別,以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。5.將加熱板拿開,迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓,為保證熔接質量,切換周期越短越好。6.熱熔對接是焊接的關鍵,對接過程應始終處于熔融壓力下進行,卷邊寬度以2-4mm為宜。7.冷卻保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準。8.對接完成冷卻好后松開夾瓦,移開對接機,重新準備下一接口焊接。






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