廊坊燒結多孔磚磚廠多重優(yōu)惠,泰安市新甫新型建材

燒結磚與外墻磚的區(qū)別

      燒結磚與外墻磚是兩種常用的墻體材料。由于這兩種磚在使用方面有很多相似之處，因此兩者之間的主要區(qū)別是很多新用戶比較關心的一個問題，下文為大家詳細介紹了兩種磚的主要區(qū)別，大家可以參考一下！

　　1.含義：經(jīng)成型和高溫焙燒而制得用于砌筑承重和非承重墻體的磚為燒結磚；外墻磚就是用于建筑外墻的裝飾和保護的磚類，顧名思義就是貼在墻上的磚。

　　2.用途：前者除了本身的功能外，還具有一定的建筑裝飾作用，多應用在別墅、酒店、市政廣場等公共場合中，主要是貼在路面上為主；后者只適合作為裝飾所用，多用在建筑外墻上。

　　有上述可知，燒結磚與外墻磚的區(qū)別主要表現(xiàn)在含義和用途2方面，大家在選擇產品時，可以根據(jù)產品的性能以及自身的需要綜合考慮再進行選擇，避免選到不適合自己使用的磚類。

避免燒結磚尺寸偏差大的方法

　   尺寸偏差大是燒結多孔磚磚廠生產過程中經(jīng)常會遇到的一個問題，尺寸偏大將會嚴重影響磚的鋪設效果，因此，如何解決這一問題是很多生產廠家需要考慮的。為了避免燒結多孔磚磚廠尺寸偏差大，小編為大家介紹了以下幾點內容：

　　導致燒結多孔磚磚廠尺寸偏差的原因主要在于生產工藝中的兩個環(huán)節(jié)：成型及燒成。根據(jù)煤矸石有害雜質在隧道窯各段不同時期的反應情況來看，危害主要部位集中在預熱帶后段和焙燒帶之間，這是由于煤矸石磚坯在此帶燃燒，窯溫不斷升高，釋放的有害物質濃度較高，發(fā)生化學反應活躍所致。該磚是采用真空硬塑成型的，成型過程中若真空擠出機的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機口磨損度不斷發(fā)生變化，燒結磚的尺寸就會出現(xiàn)偏差。為減小產品尺寸偏差，生產廠家應嚴格遵守生產工藝，如真空擠泥機的控制電流要控制在180A~200A，真空度應達到-0.09MPa~-0.1MPa，路面磚的硬度要達到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，機口長度磨損方向及寬度方面磨損要控制在工藝規(guī)定的范圍內，這樣可以避免出現(xiàn)燒結多孔磚磚廠尺寸偏差過大。

　　當然，燒結多孔磚磚廠燒制過程中，若燒成窯內溫差過大，也會導致燒結磚的尺寸偏差過大，因此，生產過程中，生產廠家應嚴格執(zhí)行燒成工藝。

煤矸石多孔磚質量有保證

如何保證多孔磚質量，如何讓客戶及消費者用的放心？

通過建立質量管理組織，強化工作職責達到商品質量合格、更佳。

質量體系工作職責：

（一）結合磚廠實際情況制訂各項質量管理制度，主要有：質量管理實施細則；生產流程控制圖表；原材料、半成品的技術指標要求；質量管理崗位責任制；儀器設備管理、維修制度、設備維修質量驗收標準；業(yè)務培訓、考核制度；技術檔案、資料、報表管理及上報制度；產品出廠合格證制度；訪問用戶制度；質量事故分析、處理、報告制度。參與制訂質量責任制及考核辦法，評價各工序的產品質量，行使質量否決權。而實際燒制中，該磚的冷卻速率受很多因素的影響，主要因素有下面幾點：1、燒結磚的設計：主要是磚的壁厚，厚度越大，冷卻時間越長。

(二)對原材料、半成品、成品進行檢驗，及時提供準確可靠的檢驗數(shù)據(jù)。

(三)根據(jù)產品標準的要求，結合生產工藝特點，制訂原材料、半成品的技術條件和質量管理實施細則，對生產過程進行監(jiān)控和管理；應用數(shù)理統(tǒng)計等科學方法掌握質量波動規(guī)律，不斷提高預見性和防范能力，使生產全過程處于受控狀態(tài)。