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循環酸洗工藝流程及配方

（1）試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。

（2）脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續循環3h。

（3）氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。

（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。

（5）酸洗。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續循環50min。

（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續循環25min。

（7）鈍化。鈍化液配方為:（NaNO2）=10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續循環30min。

（8）水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續沖洗10min。 （9）干燥。用過熱蒸汽吹干。

（10）涂油。用液壓泵注入液壓油。

酸洗回路的短接是整個酸洗過程中重要的一環，要防止漏洗與酸液不能循環的現象發生，處理好“死點”。首先，要現場勘察整個液壓系統的管路布置情況，特別注意高點、低點、遠點的情況，然后根據經濟合理的原則將整個系統的管路劃分成若干個回路。酸洗回路連結所遵循的原則是低進高出，目的是使管內處處充滿酸液，避免在管內壁形成氣囊而未被酸洗。通常，主管P、T、L作一個回路，做一次性酸洗，這個回路是比較重要的，也是比較復雜的回路，尤其當該系統比較龐大，閥臺(架)比較多的時候，增加了酸洗的難度，相對來說，P管更為重要。P管酸洗得好壞，直接影響到系統的沖洗與以后正常工作階段閥的無故障運行，因為液壓閥的控制油來自于P管壓力油。


液壓系統管道酸洗是通過化學作用將金屬管內表面的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑，保證液壓系統可靠工作。管道酸洗必須科學、正常、合理地完成過程中的每個環節，才能使液壓系統能夠正常運行，充分發揮其效能。有句老話說得好，工欲善其事，必先利其器。想要做好水管清洗事業，前期的準備工作很重要，其中，購買一臺好的水管清洗機更是重中之重。目前市面上的水管清洗設備主要有這幾種。

前期準備、水量計算：

1、加入純化水的量是罐體的30%，這樣水泵才有低的啟動水量，（一般是加入40%后，用輸送泵循環下，保證循環管道裝滿水后，罐體內有30%）

2、計算出管道 罐體的總容量：

3、罐體半徑*罐體半徑*水裝在罐體的高度*3.14=罐體的容量，

如罐體直徑1米，計算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235噸

管道直徑31.8，管道長度400米，管道的厚度為1.5mm,

即半徑為31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,

4、由于計算時單位要統一，立方厘米與立方米差100倍，因此在14.4mm的前面加2個0，即0.0144米

5、計算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26噸=260kg.

即管道 罐體=260 235=495kg的水。