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發布時間：2020-11-01 12:14
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金剛石砂輪磨削硬質合金參數的選擇
為了防止磨削裂紋產生，磨削時一方面減少磨削熱的產生，另一方面是加速磨削熱的導出。減少磨削熱產生的辦法是適當降低砂輪的線速度，減少徑向進給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導出的方法是磨削時采用軸向走刀磨削，適當提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質合金焊接時的偏斜，粗磨時為斷續磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進行下一次徑向進刀，不可一次進刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進入磨削區，待整個錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進刀0.005mm，多次光刀進行60°錐面磨削后，用檢驗環規接觸檢查，同時臨床檢查錐面跳動值要求。
精磨時用400目金剛石砂輪，適當降低砂輪轉速，每次徑向進刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進給后增加光刀次數。
曙光公司嚴格按以上工藝措施進行磨削，硬質合金無論硬質合金部分大小，各項精度均達到設計要求，磨削表面粗糙度穩定達到Ra為0.1μm，且加工質量穩定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問題。
由于砂輪使用對于安全及性能有較高的要求，所以，砂輪的存放及保管也應特別注意以下幾點：
1.外界環境應保持干燥、通風，而且溫度變化小，室溫不應低于5度。陶瓷結合劑砂輪不能放在潮濕或冰凍的地方，樹脂結合劑砂輪不能與酸堿接觸，而這兩種砂輪以及橡膠結合劑砂輪都不能與油類接觸。
2.不能任意堆放，應按規格存放在適當的支架、柜櫥上面，同時要避免振動的地方，并且標示砂輪的規格等詳細參數，根椐其形狀、材質、尺寸、粒度等有序分類存放，以免出現混亂。
3.樹脂砂輪和橡膠砂輪疊放高度不能超過200mm，并在其底部和頂部放置平整鐵板，防止砂輪的破損及變形。
4.帶銳邊的薄片砂輪應該疊放在一起，并在每片砂輪的間隔用襯墊（厚紙板或泡沫等能保持一定強度的軟物）隔開。
5.因為菱苦土（氧化鎂）結合劑的砂輪可以吸收空氣中的水分，所以，這種砂輪的保管應特別注意防止受熱和浸蝕。
6.橡膠結合劑、菱苦土結合劑和樹脂結合劑，不宜放置太久，否則會因為化學成份的變化而產生老化問題，橡膠和樹脂結合劑的存放期限一般不超過一年，超過期限后，必須要重新檢驗后才能使用。
砂輪的線速度是多少
今天，我們來講一講砂輪選擇時應注意的一個因素，那就是——“線速度”。砂輪的標簽上規定了工作線速度，在使用之前必須確認機床主軸的轉速是否在砂輪的線速度范圍之內。
砂輪的線速度一般指的是“砂輪的安全限速范圍”，它明確規定了砂輪在使用時的速度不能超過該速度，不然可能會造成砂輪的爆裂。
眾所周知，每個行業在各自的產品上對于某一些性能都會有一些行業默認的標準，而在砂輪線速度的選擇上，其實也是有著行業標準，比如：普通磨料砂輪的線速度選擇，行業標準是40m/s-80m/s，一般情況下砂輪線速度高于45m/s的磨削稱為高速磨削。這個范圍是行業內的人經過長久以來積累的經驗才得出的結論，是適合用于普通磨料砂輪來進行加工磨削的。
砂輪的粒度
砂輪粒度是指磨料顆粒尺寸的大小，它僅僅只是一個表示單位；而顆粒尺寸是指實打實的一個小顆粒的直徑大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。砂輪粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。粒度的分類：磨粒級別2000-40μm【微米】;微粉級別40-0.5μm【微米】
對于顆粒尺寸大于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網上內英寸的長度內的孔眼數來表示，如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網，對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數字表示粒度號，其W后的數值代表微粉的實際尺寸，如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。
