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發布時間:2021-08-30 21:12  
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那自動焊錫機如何進行調速?
自動焊錫機
1、烙鐵頭次使用時,務必先將烙鐵頭溫度調至220度,讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫,好是浸泡在錫退里5分鐘,然后在清潔海綿上擦拭干凈,并把烙鐵溫度再調至300度,重復上述程序,后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護膜,防止其在高溫下被氧化,導致熱傳輸失效。
2、定期地對烙鐵頭進行清潔,如果自動焊錫機烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時,可鍍上新錫層,再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復清潔,直到徹底去除氧化物為止,然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進行清潔。
3、使用完畢后,記得關閉電源,并將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈,然后上一層新的錫層,再次使用之前,還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈,然后上一層新錫。
自動焊錫機焊接方法,把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈,涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫,接觸焊點,待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后,電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。
自動焊錫機焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
自動焊錫機是通過微電腦上的數據來控制焊錫的,一切數據都是需要工人提前輸入微電腦控制器中儲存起來的,工作時焊錫機自動調用儲存的數據,包括烙鐵頭預熱時間,軸移動距離,焊錫時間,焊錫位置等。
自動焊錫機主要是替代重復性的簡單的手工焊接動作。那么的原理是什么呢?其實自動焊錫機的焊接原理是模仿人工焊接來完成的,為了讓更多的企業了解自動焊錫機,自動焊錫機廠家對其焊接原理進行分析:
自動焊錫機工作原理是通過自動加熱的烙鐵將固態焊錫絲加熱熔化,同時借助于助焊劑的作用,使其流入被焊金屬之間,待冷卻后形成牢固可靠的焊接點。該過程都是靠機器本身來完成的,我們人工只需要操控機器即可。當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時,焊料先對焊接表面產生潤濕,伴隨著潤濕現象的發生,焊料逐漸向金屬銅擴散,在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層,使兩側牢固的結合起來。因此可以說自動焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理,化學過程來完成的。
隨著焊錫技術的不斷進步,自動焊錫機可以保證產品焊接的均一性,提高焊接質量。當使用自動化焊接技術時,其焊接過程中的關鍵參數都是固定的,只需要人工輔助參與,可以降低對工人操作的技術要求,減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中,其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質量取決于工人操作經驗。
自動焊錫機對使用環境的要求主要有:
1、對電源、氣源等基本條件的要求;
2、確保機器接地且對地電阻小于1歐姆;
3、請提供穩定堅固的承重臺面;
4、確保X、Y軸運動與水平面上,軸線傾斜角度小于3度;
5、做好防塵、防水工作,該系列機器外罩防護等級為IECIP31。