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協宇新材料——EPD底料CPP樹脂廠商

CPP樹脂行業市場發展現狀 ：

近年來，中國石油下屬煉油企業也加大了對 CPP料的開發力度。引進海蒙特技術，采用撫順乙烯聚裝置，將乙烯添加到兩個環管中，并擴大分子量分布，同時在造粒系統中加入抗 l氧劑及其他助劑，成功研制出聚流延膜料RC090。

氯化聚小知識：

該803 MWS是一種與聚底材結合的特殊酸性改性氯化聚烯烴，具有良好的相容性。應用于油墨，涂料，膠粘劑等，以提高層間粘合力。應用于聚烯烴基材的色底漆，不需要任何電漿、火焰和溶劑清洗等預處理，具有良好的粘接性，較低的烘烤溫度，良好的相容性，良好的屈曲性能。

基本性能

MWS具有良好的粘接力，良好的相容性和穩定性等優點，應用于聚烯烴基材的色底漆時，無需進行電暈、火焰和溶劑清洗等預處理。適用于汽車，玩具，聚膠粘接，建筑，海洋及防護，涂料油墨包裝，汽車修補漆，安全及防護。

氯化聚丙烯樹脂小知識：

氯化丙樹脂是一種半結晶熱塑性塑料。耐沖擊性好，機械性能強韌，耐多種有機l溶劑劑及酸堿腐蝕。是一種常見的高分子材料，在工業領域有著廣泛的應用。

為什么硬化后的樹脂表面有流動的痕跡？

未加入無機粉末，純液體環氧樹脂硬化后表面不留下任何流痕。在環氧樹脂中添加無機粉末，尤其是灌注的應用，常在硬化后的表面出現樹脂流紋，使之看起來顏色不均。加入量越大的無機粉末，流痕越明顯。

這是由于在流體中粉粒體的流動時，其長軸與流場的方向相平行，從而降低了流動的阻力。將樹脂灌入工件時，其流動行為并非總是一致的，而且受流動順序的影響。這幾種不同的流動行為具有不同的顆粒排列，顯示出流動的痕跡。隨著長徑比的增大，這一現象越來越明顯；如果粉粒體是球形的，則由于沒有方向性，也就不會有流痕。

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氯化聚相關知識：

墨水樹脂體系的影響樹脂是墨水的重要組成部分，其重要作用首先是作為顏料的載體，使粉末狀顏料、填料和其它固體材料相結合，其次是使墨水能夠干燥、固結成膜，而墨水樹脂體系是影響墨水粘合牢度的關鍵成分之一。

主要用于塑料包裝印刷的基材有 BOPP、 NY等，不同的基材分子結構也不相同，為獲得良好的油墨附著牢度，印刷所用的油墨樹脂必須與基材具有良好的親和性，生產過程中一般印刷聚(PP)薄膜會使用氯化聚樹脂型油墨，而印刷聚酯(PET)薄膜會使用聚氨酯型油墨，而目前隨著油墨技術的發展，適用于 BOPP、 NY等基材的通用型油墨已經開始使用，但在實際使用中，仍然需要對油墨進行有效的識別，如果不正確使用或混用，將會造成油墨附著牢度差的質量事故。

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氯化聚成型特性:

一、結晶料，吸濕性小，易發生融體破l裂，與熱金屬接觸時間長，容易分解。

流動性好，但收縮量和收縮值大，容易出現縮孔、凹痕、變形。

三、冷卻速度快，澆注系統和冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低、低溫、高壓時易取向，模具溫度低于50度，塑件不平整，易產生熔合不良、流痕，90度以上易發生翹曲變形。

聚（PP）的分子結構與性能的關系：

從分子結構上講，聚可分為由單體聚合形成的均聚物和由單體與少量乙烯類單體聚合形成的共聚物。單用單體進行聚合的聚，根據分子結構特征，主要分為等規聚、間規聚和無規聚。均聚型聚具有較高的結晶性能，因此具有很好的剛性和耐熱性，一般通用塑料都具有均聚型聚的剛性，但這也導致它在低溫下很脆，不能用于要求低溫抗沖擊強度的應用中，需要進一步改性。

聚（PP）的合成及生產方法：

PP的生產工藝主要有溶液法、淤漿法、本體法、氣相法和本體-氣相組合法5種。當前國內外較先進的生產工藝主要是氣相法和本體-氣相法組合工藝，均采用本體-氣相法或本體-氣相法組合工藝生產均聚物和無規共聚物，再串聯(一種或兩種)氣相反應器系統生產抗沖共聚物。這類工藝技術適應裝置規模(20萬噸/年以上)以及運行經濟、產品多樣化和性能高等要求，因此得到了較廣泛的應用。