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              北京植物提取設備工廠來電咨詢 安陽晶森生物科技

              發布時間:2021-09-15 18:10  

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              植物成分的提取方法

              傳統的提取方法系將原料裝入適當的容器中,加入適宜的溶劑,如乙醇、水或CO2流體等,通過控制原料粒度、提取時間、提取溫度、提取壓力等工藝條件,以溶出其中成分。普遍使用的方法有:浸出提取法:浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續回流提取法等;小型精煉設備的過濾處理主要包含初步過濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。

              水蒸氣蒸餾法:將原料與水在一起加熱,當其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時,液體開始沸騰,水蒸氣將揮發性物質一并帶出。例如揮發油,某些小分子,以及某些小分子的酚類物質;升華法:固體物質加熱直接氣化,冷凝后凝固為固體化合物,利用升華原理直接自原料中提取目標成分。例如樟木中升華的樟腦,茶葉中的等。工藝廢渣主要來源于原料清理過程中清理出的砂石,脫色工序中產生的廢白土,以及除塵器排出的塵土等。








              精煉油設備主要是對毛油進行精制,以及把毛油中對于食用以及貯藏不利的一些雜質,進而達到質量標準的成品油。毛油精煉的辦法有三個:機械法、化學法、物理化學法。油脂的色澤變化:油脂的色澤在精煉設備處理的過程中,整個過程都在不斷降低,其中堿煉和脫色環節降低明顯,脫臭環節油脂的紅色和藍色在油脂中有氧氣的情況下會上升。影響精煉油設備效率的因素主要有下面幾點:堿煉損耗:為脫除毛油中存在的膠質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗。

              在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;脫色損耗:主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗,應盡量降低廢白土含油率。 在汽提過程中油脂的飛濺損失。在生產過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現象造成的損耗。脫臭損耗:包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質,甾醇、維生素E等不皂化物,甘三酯的蒸餾揮發損失。油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶,而溶劑對油脂的溶解能力的強弱,關鍵在于二者的極性是否相近,丙、丁烷的介點常數分別是1。








              油脂在經過濾油機的時候,只簡單的把毛油之中的固體雜質除去了,還有很多微小的雜質一直存在,這些微小的雜質較大的影響到油脂的質量和穩定性,若是沒有去除,油脂的品質無法保證,并且還不好儲存,因此,油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等,一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。膨化工藝可以改變油料的特性,讓油脂原料更加適合于油脂機械的加工,提高加工效率和加工質量。脫蠟或脫脂主要采用結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。







              解決榨油機出油發黑的辦法:在清選步驟,需對油料進行精細清選,一般常用到的幫助油料清選的設備有清理篩、去石機、磁選機等。經過篩選的油料在進入榨油機壓榨不管是出油率還是油色方面都會提高。牡丹籽仁可以加工牡丹籽油,低溫粕可以提取皂甙,仁餅可加工成微粉和飲品。在加熱預處理或者炒料過程中,盡量使用小火,降低溫度,適當加長炒制時間。

              榨油機壓榨油料出油后需立即對毛油進行過濾,要把油內的油渣濾出來,否則再怎么樣處理油色也很難透亮。這里推薦使用源通真空濾油機。壓榨設備勁量使用全自動榨油機,也就是圓排榨油機,因為圓排機械可以大單位段內提供炸膛大壓力,保證作物進料后一次壓榨將油榨凈,成餅。它解決了傳統式溶劑法浸出在提取整個過程中,需蒸汽升溫,損壞掉植物油脂中熱敏性化合物,植物油脂易氧化、劣變,粕和油中存在溶劑殘留等缺陷。要知道高溫對油色的影響是很大的。








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