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博鴻復合材料模切加工——泡棉模切加工成型

如何判斷模切加工刀模的好壞？

1、查看刀模選用的原材料：必須是的鋼材，因鋼分子結構緊密，刀身富有柔刃性，受彎后無太大的回彈，分子結構仍保持緊密的聯結。這樣能保證刀模的使用壽命及其精度，模切刀精度越高，模切機調壓時間越短，機械磨損越低，出產速度越快，模切效果越好。

2、刀片表面退碳處理：將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時不致表面脆裂，而導致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起，更加便于彎曲成形。

3、刀模的熱處理：可以根據客戶不同要求將模節刀調節至不同硬度，并將刀身調軟便于彎曲而將刀峰調硬使之耐用。當然也不能無窮制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。因為淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價越高，所以有些無良出產商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應具備清醒的頭腦，不要被刀瞞騙。博鴻復合材料模切加工——泡棉模切加工成型典型的織物膠帶例子包括管道膠帶和電工膠帶。

廣州博鴻復合材料有限公司——泡棉模切加工成型

檢查雙面膠帶模切加工是否有毛邊

卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞，是確保雙面膠帶質量的基礎，所以，加工前一定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。

薄膜可以用來制造特別薄的防撕裂膠帶。但是，不同的薄膜用作膠帶基材時的差異也是很大的。具體取決于基材的原料：聚氯i乙烯 (PVC)、聚乙烯 (PE)、聚丙i烯 (PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 還是其他原料。

例如：PVC可以很柔軟，因此主要用于制造絕緣膠帶和遮蔽膠帶，比如抹灰過程中用到的膠帶。非常柔軟的PVC可以用來給電線的護套絕緣。相比之下，堅硬的PVC可以保持穩定的形態，因此適合用來生產包裝膠帶以及內包裝。所有PVC薄膜都有一個共同的特點：非常耐用而且不易點燃。它們可以印刷和壓花。此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。

PE或PP薄膜主要用作辦公膠帶的基材。它們還可以作為表面保護和包裝材料（打包）。

PET薄膜具有非常獨特的特性。它們主要用作雙面膠帶中兩層底涂劑之間的基材。由于具有導熱性，因此也適合在電子設備中承擔熱量管理的任務。它們的抗紫外穩定性非常出色，因此常被用于戶外環境。

除了上面提到的用途，聚氨酯、聚酰亞i胺和玻璃紙/醋酸纖維素也被用作薄膜基材，因為它們具有彈性好、防水并且耐高溫的特點。

貼合機操作步驟

① 在貼合機上將Y方向兩條泡棉雙面背TESA 4972膠收卷之后裝在貼合機的后面放料軸上。

② 覆美紋紙，排除X方向膠條多余的離型紙。

③ 接著覆0 . 0 2 5原膜P E T膜，排除X方向膠條多余

的膠。

④ 同時覆Y軸方向上下兩條膠條。

? 二沖沖切

刀模往膠條自帶紙面沖切,只沖斷膠，其它不能沖斷。

? 貼合機操作步驟

① 收卷Y方向框內廢料和離型紙底部收卷0 . 0 5亞克力保護膜。

② 接著收卷Y方向膠條表面自帶紙。

③ 同時覆0 . 0 7 5透明離型膜。

博鴻復合材料——泡棉模切加工成型、

面材可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。模切時一定要將面材和黏合劑一同切穿，模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果，刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側擠壓，所以紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時會看到一些標簽有毛邊，這就是材料纖維較粗，自然斷裂形成的現象。定位可以通過在模切片上打穿通孔實現，也可印刷在模切片上形成可視的定位信息。

基于紙張類材料的模切特性，考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規定為520，如果角度大，對材料的擠壓變形就大，水平方向的分離力使材料斷裂分離現象加劇。

博鴻復合材料——泡棉模切加工成型

薄膜類材料的模切，是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以一定要完全切穿或切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。

模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30度—42度。如果使用大角度模切刀，不僅模切困難，如果刀刃不鋒利還會出現面材切不穿，底紙斷裂的情況，使成品標簽邊緣出現翻邊現象，造成滲膠。總之，模切薄膜精度要高于紙張類材料。有一些更加復雜的紙質基材被造紙行業用于拼接以及大尺寸紙卷的封尾。