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磨削生產加工能得到很高的規(guī)格精密度和較低的表面表面粗糙度。磨削時，磨削速率高，熱值大，磨削溫度可達到800-1000℃乃至更高，非常容易造成鋼件表面和因為焊接應力的功效造成表面裂痕及零件形變，砂輪損壞鈍化處理，磨砂顆粒掉下來，并且磨屑和砂輪粉末狀易濺出，落入零件表面而危害生產加工精密度和表面表面粗糙度。鋁合金切削液廠家價錢
生產加工延展性和塑性材料時，磨屑易嵌塞在砂輪工作中表面的間隙處或磨屑與生產加工金屬材料熔結在砂輪表面上，會使砂輪喪失磨削工作能力。因而，以便減少磨削溫度，清洗掉磨屑和砂輪末，提升磨削比和鋼件表面品質，務必選用制冷性能和清理性能優(yōu)良，并有一定潤濕性和防銹處理性的切削油。鋁合金切削液廠家價錢

磨削液按油品的化學組成分類，可分為油基磨削液和水基磨削液。其中水基磨削液又可分為乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液（也稱作半合成型磨削液）和合成型磨削液三大類：

1、乳化型磨削液

主要由乳化油與水配置而成。濃縮液由礦物油50～80%、脂肪酸0～30%、乳化劑15～25%、防銹劑0～5%、防腐劑<2%、消泡劑<1% 等組成。乳化型磨削液具有油的潤滑性、防銹性和水的冷卻性，但其呈乳白色，不透明，很難觀察工作時的切削狀況，較少使用。鋁合金切削液廠家價格

2、合成型磨削液

不含礦物油，濃縮液由多種水溶添加劑、極壓劑、油性劑、防銹劑、表面活性劑和消泡劑等組成，稀釋液散熱快、清洗性強、透明性好，具有良好工件可見性，與半合成型磨削液相比，其穩(wěn)定性和抗能力強，但潤滑性能相對差些。鋁合金切削液廠家價格

二、確保磨削液的優(yōu)良管理 1）原液管理 應防止酷冷曝曬和長期性儲放，冬天 5攝氏左右儲放，夏天 避免太陽照射，三個月之內應用。不然乳化液超低溫破乳，不能修復。 

2）工作液配制濃度管理 工作液的濃度是充分運用磨削液作用的基本，濃度過低，會危害切削作用。濃度過高，也會危害作用的超常發(fā)揮，假如從防腐蝕角度觀察，還是濃度適度提升一些為好。鋁合金切削液廠家價錢
很多客觀事實說明，磨削液濃度2～4%時，微生物繁育快。5～10%不錯。

在濃度管理中，假如有標準，推行系統軟件供液或集中化配制或專職人員配制全是好方法。規(guī)定就是說不可以只填補水，不用或者少加原液，及其不計量檢定配制。鋁合金切削液廠家價錢