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自動焊錫機要定期檢測的原因

　自動焊錫機的生產需要長時間去確認和生產的，所以在使用的過程中必須要維護好該設備，特備是是在平時的保養工作。自動焊錫機保養得當，使用起來也比較順手，效益也容易提高，很多的員工可能不會重視這個保養，導致很多時候機器生產沒多久的時候就出現了這樣那樣的問題。將各個焊錫機的工件連接電纜接在一起，測量不同焊錫機的焊槍之間的電壓，如果電壓是零，則初級側接線正確。

　　檢測所有的電源氣源。這個是我們首要做的內容，因為很多時候的故障都是出現在這個地方。由于某個電源的短路造成生產的中斷是經常發生的。所以我們在步的時候一定要處理好這個問題。不是因為其它的一些什么內容，就是因為自己的焊接可能會因為電源的一些問題而中斷。適當地使用助焊劑可以去除氧化膜,使焊接質量更可靠,焊點表面更光滑、圓潤。氣源也是同一個道理，不能在關鍵的時候由于氣的原因而停止生產。

　　其次就要去檢查一下自動焊錫機的位置有沒有發生變化。這個細節也是非常重要的，很多時候都會因為操作人員的疏忽導致位置偏離，結果自動焊錫機傳感器也是失去了效果，這就讓很多的生產出現了停滯的現象。在生產過后會出現一些松動的現象，所以這個時候就需要保養的員工去定期的進行處理。自動焊錫機器人的優勢主要有如下幾個方面：1、便于生產管理：設備在后期正式量產后，它的一個具體效率均可量化，在一定程度上，提高了整個生產效率，同時也降低了人工因素對產量、生產的影響。

影響焊錫機焊錫質量的原因有哪些呢?

關于烙鐵頭

　　一般基材采用紫銅材料制造，銅的導熱性能較好，氧化較快(特別是在高溫下)為保護在焊接的高溫條件下不被氧化生銹,常將烙鐵頭經鍍鐵處理,鐵的優點是容易和錫產生合金層，方便焊接時的焊錫控制;為了提高焊接效果通常還要在鐵的表面進行鍍烙處理。還有的烙鐵頭還采用不易氧化的合金材料制成。新的烙鐵頭在正式焊接前應先進行鍍錫處理。方法是將烙鐵頭用細紗紙打磨干凈,然后浸入松香水,沾上焊錫在硬物(例如木板)上反復研磨,使烙鐵頭各個面全部鍍錫。若使用時間很長,烙鐵頭已經氧化發生時,要用小銼刀輕銼去表面氧化層,在露出鍍鐵層的光亮后用同新烙鐵頭鍍錫的方法一樣進行處理。烙鐵頭選用時。烙鐵頭越細儲能越低焊接可靠性也就越低;烙鐵頭越粗儲能越高相對焊接可靠性也越好。根據所焊元件種類可以選擇適當形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、斜面橢圓形及鑿形等多種。焊錫機裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產品研發，工藝曲線優化具有非常重要的作用。焊小焊點可以采用圓錐形的,焊較大焊點可以采用鑿形或圓柱形的。

　　還有一種吸錫電烙鐵,是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機構構成的。在電路中對元器件拆焊時要用到這種電烙鐵。

　　關于焊錫錫絲

　　錫絲是焊接的主要用料。焊接電子元器件的焊錫實際上是一種錫銅或錫銀合金(無鉛),不同的錫鉛比例焊錫的熔點溫度不同,一般為190~250℃。手工焊接中適合使用的是管狀焊錫絲,焊錫絲中間夾有松香與活化劑,使用起來異常方便。管狀焊錫絲有0.5、0.8、1.0、1.2…等多種規格,可以方便地選用。機器焊接通常選用助焊劑含量在3%以上比較合適。因此，一定格外小心，務必使接到同一個焊件上的焊錫機具有相同的極性接法。

自動焊錫機的使用注意事項

自動焊錫機，用于自動焊焊接排針、鐵殼、連接器等產品，可點焊、拖焊。自動焊錫機先進的DSP控制技術，使系統速度更快，同時系統具有友好的人機操作界面，有效的提高了生產效率;控制系統采用平滑曲線調速，使機械運行更平穩，降低整機的噪音，延長機械的使用壽命!原子活動加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣，原子的移動速度與數量決定于加熱的溫度與時間。那在使用過程中需要什么工作環境以及需要注意的事情有哪些呢?

　　1、自動焊錫機的工作環境：

　　通風良好，環境衛生，塵埃少;

　　儲存空間溫度：0-50°;

　　工作空間溫度：5-40°;

　　工作空間相對濕度：30%-90%無結露。

　　2、自動焊錫機使用注意事項

　　請不要由非專業人員對電氣系統進行維修和調試，這將會降低設備的安全性能，擴大故障，甚至造成人員的傷害和財產損失。

　　請不要在自動焊錫機控制箱周圍堆放雜物，并在使用過程中，定期清除控制箱表面和過濾網的灰塵，以保持系統的良好通風，利于散熱。

　　警告

　　確有必要需打開機箱蓋板時，必須在切斷電源5分鐘后并在專業人員指導下，才允許接觸電控箱內的部件!

　　禁止

　　機器在工作時，禁止接觸任何運動部件或打開控制設備，否則可能造成人員傷害或導致機器不能正常工作!

　　禁止電器設備在潮濕、粉塵、腐蝕性氣體、氣體場所工作，否則可能造成觸電或火災!

　　以上內容就是關于自動焊錫機的工作環境及使用注意事項的全部介紹了，希望對你有所幫助!